[发明专利]一种切削液过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种切削液过滤装置。

背景技术

现有的机床切削液过滤方式一般为配备一套磁性分离器和在水箱内设置沉淀隔板。机床切削冷却液经水泵抽出后，喷淋在加工面上，在冷却加工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑，通过污液输出管进入磁性分离器中，旋转的磁性分离器在切削液流过的过程中将切削液中的金属吸出；然后经过磁性分离器处理后的切削液经污液输出管再流入到水箱中，在水箱中的沉淀隔板上进行污物沉淀等待使用，这样就完成了一个过滤循环。但是这种传统的过滤方法并不能很好的进行过滤，切削液中还是携带有很多沙粒，在机床使用时仍会划伤工件表面，进而影响花纹效果。机械加工汗液切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来对切削加工过程中的切削液进行过滤，以便回收再利用。传统的切削液过滤装置的结构复杂，体积较大，占用的车间的位置较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种切削液过滤装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种切削液过滤装置，包括箱体、设置在箱体一端的进液管、与进液管相对的另一端设置的排液泵、所述排液泵上设有第一排液管，在箱体的进液管处设有外沉淀桶，所述外沉淀桶的内部设有内沉淀桶，所述外沉淀桶靠近顶部位置均匀设有多个出液孔；所述箱体的中部设有过滤室，所述过滤室设有第一过滤层和第二过滤层，所述过滤室的靠近顶部设有多个圆孔，所述排液泵设有第二排液管。

作为本发明的优选技术方案，所述内沉淀桶的筒体高度低于外沉淀桶的筒体高度。

作为本发明的优选技术方案，所述圆孔在排液泵一侧的外表面上设有螺纹。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，双层沉淀桶的设计使得加工中产生的颗粒较大的铁屑等杂质能够很好的沉淀下来，且沉淀效果好，双层的过滤网对于经过沉淀之后的切削液根据不同的颗粒大小层层过滤，过滤效果更好，同时在长时间的运作过程中，通过管道连接排液泵可以进行反向清洗，减小了劳动强度，连续工作时间更长久。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-外沉淀桶；2-箱体；3-内沉淀桶；4-进液管；5-出液孔；6-过滤室；7-第一排液管；8-第二排液管；9-排液泵；60-圆孔；61-第一过滤层；62-第二过滤层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种切削液过滤装置，包括箱体2、设置在箱体2一端的进液管4、与进液管4相对的另一端设置的排液泵9、所述排液泵9上设有的第一排液管7，在箱体2的进液管4处设有外沉淀桶1，所述外沉淀桶1的内部设有内沉淀桶3，所述内沉淀桶3的筒体高度低于外沉淀桶1的筒体高度，进液管4的管口伸入内沉淀桶3的底部，切削液流入时更平缓，液体更平静使得铁屑更容易沉淀下来，当内沉淀桶3的液体充满时，能够更好流入外沉淀桶1而不容易外泄，所述外沉淀桶1靠近顶部位置均匀设有多个出液孔5，出液孔5的位置低于内沉淀桶3的桶顶的高度，排液方便同时相互之间的影响较小。

所述箱体2的中部设有过滤室6，所述过滤室6设有第一过滤层61和第二过滤层62，第二过滤层62的过滤精度高于第一过滤层61，从而能够使得较大的颗粒容易沉积下来，所述过滤室6的靠近顶部设有多个圆孔60，所述圆孔60在排液泵9一侧的外表面上设有螺纹，使得操作简单方便，所述排液泵9设有第二排液管8，管道一端连接第二排液管8另一端固定在圆孔60上，启动排液泵，使得液体反向流动，将过滤层上的杂质反向吹落，沉积在箱体2上。双层沉淀桶的设计使得加工中产生的颗粒较大的铁屑等杂质能够很好的沉淀下来，且沉淀效果好，双层的过滤网对于经过沉淀之后的切削液根据不同的颗粒大小层层过滤，过滤效果更好，同时在长时间的运作过程中，通过管道连接排液泵可以进行反向清洗，减小了劳动强度，连续工作时间更长久。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。