[发明专利]一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法

权利要求书

1.一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法，其特征在于所述方法的具体步骤是：

    步骤1、先将含钒石煤原矿破碎为粒径<3mm的颗粒，再按颗粒粒径为小于3mm 且大于等于1 mm、小于1 mm且大于等于0.45mm、小于0.45mm且大于等于0.1mm和小于0.1mm进行分级，得到四种粒径级别的含钒石煤原矿颗粒；

    步骤2、将100份质量的粒径小于0.1mm的含钒石煤原矿颗粒与1~3份质量的水泥混合，得到混合料，再向混合料中加入5~10份质量的水，制粒，制得粒径为1~3mm的小球，再进行干燥，得到干燥后的小球；

    步骤3、将粒径为小于3mm且大于等于1mm的含钒石煤原矿颗粒、粒径为小于1mm且大于等于0.45mm的含钒石煤原矿颗粒、粒径为小于0.45mm且大于等于0.1mm的含钒石煤原矿颗粒和干燥后的小球依次置入对应的第一流态化焙烧炉、第二流态化焙烧炉、第三流态化焙烧炉和第四流态化焙烧炉；第一流态化焙烧炉、第二流态化焙烧炉、第三流态化焙烧炉和第四流态化焙烧炉的颗粒的流化速度依次为1.25~1.80m/s、1.00~1.60m/s、0.80~1.60m/s 和0.60~1.40m/s；四个流态化焙烧炉的焙烧温度为700~900°C，焙烧时间为5~35min，自然冷却至室温；然后分别磨碎至粒径小于0.074mm占65~85wt%，混合，制得焙砂；

    步骤4、将150~500份质量的体积浓度为10~25%的硫酸、1~7份质量的CaF₂和100份质量的焙砂混合，在80~100℃条件下搅拌浸出1~6h，固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出液用于后续净化富集作业。

2.    根据权利要求1所述的含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法，其特征在所述的含钒石煤原矿的V₂O₅品位为0.6~1.4wt%，含钒石煤原矿的碳含量为8~13wt%。