[发明专利]新型吊臂锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型锻造机械，尤其涉及一种新型吊臂锤。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一；通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；现有技术中对金属坯料的锻造，通常采用立式的锻造机来进行，然而这种锻造机通常体积较小，锻压强度较小，面对较大尺寸的金属坯料时，存在一定的局限性。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型吊臂锤，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于锻造较大尺寸金属坯料，锻压强度较大的新型吊臂锤。

本发明的新型吊臂锤，包括工作台、锤体、吊臂架和牵拉电机，其中，所述吊臂架包括前底座、后底座、前立柱、后立柱、横梁、连接柱和升降台，所述前底座和后底座并排设置在所述工作台的两侧，所述前立柱和后立柱分别垂直固定在所述前底座和后底座上，所述前立柱顶部之间以及所述后立柱的顶部之间均同定有横梁，所述横梁之间同定有连接柱，所述升降台的两侧在所述前立柱和后立柱上相对滑动，所述横梁上设置有用于升降所述升降台的悬吊装置；所述升降台的中部设置有滑轮组，所述工作台的后侧远端设置所述牵拉电机，所述牵拉电机通过缠绕在滑轮组上的线缆将所述锤体悬吊在升降台的底部；所述升降台的底部还设置有高压气体喷嘴，所述锤体的顶部设置有与所述高压气体喷嘴相互插接配合的气室。

进一步的，所述工作台包括枕木、支撑台和模具台，所述支撑台固定在所述枕木的上方，所述模具台设置在所述支撑台的顶部，并且所述模具台与所述支撑台之间设置有多个缓冲弹簧。

进一步的，悬吊装置包括绕线电机、绕线盘和吊绳，所述吊绳缠绕在所述绕线盘上、并且底部与所述升降台相连，所述绕线电机控制所述绕线盘的相对转动，所述绕线盘上还设置有锁紧装置。

进一步的，所述高压气体喷嘴的端部设置有端面为弧形的橡胶接头，所述气室的外端面设置有与所述橡胶接头相配合的斜面。

进一步的，所述升降台的两侧设置有一对通孔，并在所述通孔内设置有柱套，所述柱套在所述前立柱和后立柱上滑动。

进一步的，所述前立柱和后立柱上设置有多个插孔，所述柱套上设置有插杆，所述插杆的端部连接有油缸，所述油缸用于推送所述插杆在所述插孔内相对移动。

进一步的，所述前立柱的前侧和后立柱的后侧还均设置有倾斜的支撑杆。

进一步的，所述前底座和后底座之间的间距小于所述前底座之间或后底座之间的间距。

进一步的，所述升降台底部设置有接触开关，所述接触开关与所述牵拉电机电连接。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于采用高压气体喷嘴来加速锤体坠落过程，可以在相同锻压强度下减小设备尺寸，同时由于立柱和锤体的尺寸不受限制，可以扩大设备尺寸以处理千吨以上级别的锻压作业。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2所示，一种新型吊臂锤，包括工作台1、锤体2、吊臂架3和牵拉电机4，其中，吊臂架3包括前底座31、后底座32、前立柱33、后立柱34、横梁35、连接柱36和升降台37，前底座31和后底座32并排设置在工作台1的两侧，前立柱33和后立柱34分别垂直固定在前底座31和后底座32上，前立柱33顶部之间以及后立柱34的顶部之间均固定有横梁35，横梁35之间固定有连接柱36，升降台37的两侧在前立柱33和后立柱34上相对滑动，横梁35上设置有用于升降升降台37的悬吊装置5；升降台37的中部设置有滑轮组6，工作台1的后侧远端设置牵拉电机4，牵拉电机4通过缠绕在滑轮组6上的线缆将锤体2悬吊在升降台37的底部；升降台37的底部还设置有高压气体喷嘴7，锤体2的顶部设置有与高压气体喷嘴相互插接配合的气室21；升降台37底部设置有接触开关(图中未示出)，接触开关与牵拉电机电连接。