[发明专利]一种用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑结构设计技术，具体涉及一种用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法。

背景技术

蜗壳泵位于联合泵房之中，其作用是向常规岛厂房提供足够的冷却水，以确保核电厂的正常运行以及事故时安全停堆,在核电站中的地位十分重要。而蜗壳泵又是由电机、变速箱(齿轮箱)、叶轮、泵体、进水道及出水道组成，造成其受力的复杂性。又因泵体是由混凝土结构构成，形似蜗牛，造成其形状的复杂性。

在以往的核电站混凝土蜗壳泵制造过程中，蜗壳泵都是整体设计整体现浇，施工周期长，由于其结构复杂，整体浇筑的质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种厂家预制现场拼接的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，减少施工周期，并提高混凝土蜗壳泵的浇筑质量。

本发明的技术方案如下：一种用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，包括：

(1)按蜗壳泵尺寸将其分为若干块，分别浇筑制造预制块；

(2)将制造好的各预制块在现场进行拼接，块与块之间设置缝隙，并用螺栓将各预制块连接在一起，缝隙的两侧端头留有喇叭口；

(3)对预制块之间的缝隙进行填充和封堵处理；

(4)在蜗壳泵外部混凝土表面设有若干凹槽，各个凹槽内设置连接钢筋，用于与外部混凝土实体的连接。

进一步，如上所述的用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，步骤(1)中，将蜗壳泵分为4块预制块，每块预制块的重量接近。

进一步，如上所述的用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，步骤(2)中，块与块之间设置缝隙的宽度为4mm。

进一步，如上所述的用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，步骤(3)中，采用环氧树脂对缝隙进行填充，在蜗壳外部一侧的缝隙端头用水泥修补砂浆进行封堵，在蜗壳内部一侧的缝隙端头用环氧修补砂浆进行封堵。

更进一步，步骤(3)中，在靠近蜗壳外部一侧的缝隙内设置塑料板将端头部分的水泥修补砂浆与缝隙中的环氧树脂隔离开。

进一步，如上所述的用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，步骤(4)中，所述连接钢筋按600mm×600mm间距设置。

本发明的有益效果如下：本发明改变了传统的混凝土蜗壳泵现场整体浇筑的制造方法，采用模块化的制造方案，先进行预制块的单独浇筑，然后在现场进行组装拼接。该方法大大减少了蜗壳泵的施工周期，同时预制模块可以保证混凝土的浇筑质量。

附图说明

图1为本发明混凝土蜗壳泵的顶面结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为图1中的B-B剖面示意图；

图4为图1中位置I的结构示意图；

图5为图1中位置Ⅱ的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

本发明所提供的用于核电站的混凝土蜗壳泵模块化制造方法，包括：

(1)按蜗壳泵尺寸将其分为若干块，分别浇筑制造预制块；

(2)将制造好的各预制块在现场进行拼接，块与块之间设置缝隙，并用螺栓将各预制块连接在一起，缝隙的两侧端头留有喇叭口；

(3)对预制块之间的缝隙进行填充和封堵处理；

(4)在蜗壳泵外部混凝土表面设有若干凹槽，各个凹槽内设置连接钢筋，用于与外部混凝土实体的连接。

蜗壳泵分块时，要考虑预制块在现场拼装时的吊装要求，尽量做到每块预制混凝土块的重量接近，能够满足现场吊车的起吊重量要求。

实施例

1.如图1-3所示，本实施例中根据工艺提供的蜗壳泵尺寸将其分为4块，见图中的①、②、③、④。4块预制混凝土块的重量接近，满足现场吊车的起吊重量要求。

2.在块与块之间设置缝隙，并用螺栓将相邻的块体连接在一起。本实施例中预制块之间设置4mm的缝，缝的两侧端头留喇叭口用于灌浆及封堵。

3.缝隙的处理方式。如图4所示，预制块之间的缝隙用环氧树脂8进行填充，缝的两侧端头分别用水泥修补砂浆和环氧修补砂浆进行封堵。本实施例中在蜗壳外部一侧的缝隙端头用水泥修补砂浆2进行封堵，在蜗壳内部一侧的缝隙端头用环氧修补砂浆9进行封堵。在靠近蜗壳外部一侧的缝隙内设置塑料板7将水泥修补砂浆2与环氧树脂8隔离开。另外，缝隙的两侧还可以分别设置有锚栓6，一对锚栓6之间通过螺栓1和螺母4连接，螺栓外还可以套设钢套管3，锚栓6上还可以设置起加强作用的扁钢。