[发明专利]一种具有新型灭弧室的断路器有效

专利信息
申请号: 201410396681.8 申请日: 2014-08-13
公开(公告)号: CN104124117A 公开(公告)日: 2014-10-29
发明(设计)人: 冯梅岗;陈铁;高翔;葛世伟 申请(专利权)人: 浙江天正电气股份有限公司
主分类号: H01H73/18 分类号: H01H73/18
代理公司: 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 代理人: 张建纲
地址: 325604 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 新型 灭弧室 断路器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种断路器,具体地说涉及一种具有新型灭弧室的断路器。

背景技术

断路器的短路保护是各种电器的重要功能,也是衡量断路器性能的重要标志,而灭弧系统是断路器保证分断能力的重要部件,传统的灭弧系统主要由灭弧室、触头部件组成,其中灭弧室的若干灭弧栅片及绝缘支持组装,铆接而成;但由于断路器自身空间的限制,灭弧栅片的数量有限,因此传统的塑壳断路器灭弧室的灭弧能力有限。

为此中国专利文献CN103871795A公开了一种断路器灭弧室,其包括多个平行且间隔设置的灭弧栅片、两平行且间隔设置的灭弧栅片安装板,所述灭弧栅片固定在两个灭弧栅片安装板之间,所述灭弧栅片的中部设有避上断路器动触头运动的避让槽,所述灭弧栅片在避上槽的两侧分别开设有插槽,该插槽内插设有材质为产气材料的插板。即在上述专利文献所述的断路器灭弧室中,当电弧产生时,电弧的高温使插槽内的插板迅速气化成气体,以产生气压使电弧快速转移与灭弧栅片接触,加速电弧熄灭。

但上述专利文献所述的断路器灭弧室存在以下不足之处:在该断路器灭弧室中,是通过插板气化后产生的气体气压来加速电弧的熄灭,但是该灭弧室的由弧栅片、灭弧栅片安装板和插板三者拼接的拼接结构,致使插板气化后的产生的气体不能积聚,也就是说产生的气体容易发生多方位的扩散,气体气压较小,从而致使该灭弧室的灭弧能力不能具有较大的提升,即该种结构的灭弧室虽然相对于之前有提升但其灭弧能力依旧有限。

发明内容

为此,本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的灭弧室中产生的气体气压小,灭弧能力有限,进而提供一种灭弧能力强的具有新型灭弧室的断路器。

为解决上述技术问题,本发明的一种具有新型灭弧室的断路器,包括灭弧室,设有嵌入所述灭弧室的静触头的静触头导电板,以及嵌入所述灭弧室中的可与所述静触头接通或断开的动触头;

所述静触头导电板上还设有磁轭,所述磁轭上成型有敞口的容纳槽,所述动触头位于所述磁轭的所述容纳槽内。

所述磁轭为“U”型磁轭。

所述灭弧室包括灭弧组件,所述灭弧组件包括

成型有若干第一安装孔的第一壳体;

成型有若干第二安装孔的第二壳体;

若干通过两端分别插入所述第一安装孔与所述第二安装孔内安装在拼接成一体的所述第一壳体和所述第二壳体上的灭弧栅片,所述灭弧栅片的两脚之间形成有通过槽;

其中,设有所述静触头的静触头导电板位于所述通过槽下方,若干所述灭弧栅片的所述通过槽对齐形成通道,所述动触头可在所述通道中往复移动以与所述静触头导电板上的静触头接通或断开。

所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩,所述绝缘罩套设在所述灭弧组件上,所述绝缘罩的开口端延伸至所述静触头导电板处,所述绝缘罩的侧壁上还成型有可与所述通道相连通且适合所述动触头穿过的灭弧狭缝,所述灭弧夹缝的两侧设有产气插板。

所述灭弧室还包括可与所述灭弧组件拼接成一体的绝缘罩,所述绝缘罩具有一通腔,所述通腔的一端设有两个的产气插板,两个所述产气插板之间形成适合所述动触头穿过的灭弧狭缝,两个所述产气插板与所述绝缘的内壁之间形成两个适合供拼接一体的所述第一壳体、第二壳体的插入端分别插入的插入槽,所述插入端为所述灭弧栅片的所述通过槽所处的一端,所述灭弧夹缝的底部还成型适合所述静触头伸入的伸入孔。

所述“U”型磁轭的两个臂由所述绝缘罩的底部分别伸入两个所述插入槽中。

所述第一壳体和所述第二壳体之间设有可将二者拼接成一体的拼接结构,所述拼接结构包括设置在所述第一壳体和所述第二壳体顶部拼接处的第一拼接结构,以及设置在所述第一壳体和所述第二壳体上,与所述通过槽相反的另一端侧壁上的第二拼接结构。

所述第一拼接结构包括设置于所述第一壳体顶部上的第一导轨和/或第一导槽,以及设置与所述第二壳体顶部上的与所述第一导轨和/或第一导槽配合插入的第一导槽和/或第一导轨。

所述第二拼接结构包括成型在所述第一壳体上的燕尾槽和/或燕尾型凸片,以及成型在所述第二壳体上的与所述燕尾槽和/或燕尾型凸片配合使用的燕尾型凸片和/或燕尾槽。

所述第一壳体上所述燕尾槽和/或燕尾型凸片所在的侧壁的纵截面成型为夹角大于90度的V型,所述第二壳体上所述燕尾型凸片和/或所述燕尾槽所在的侧壁纵截面成型为夹角大于90度的V型,所述燕尾槽、所述燕尾型凸片成型在V型侧壁的两边上。

所述第一安装孔和所述第二安装孔均为通槽。

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