[发明专利]一种先磨后芯镜片工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，尤其涉及一种先磨后芯镜片的加工工艺。

背景技术

在光学需求越来越高的现代社会，通常需要加工高折射率材质的镜片，这种材质通常较软，在芯取的加工过程中非常容易出现夹伤，这对光学成像的影响是很大的，还有一种就是边缘极薄的镜片，研削后边缘通常只有0.1cm左右，这对镜片夹具的设计来说几乎是做不到的。即使做出夹具，研磨的加工难度也太大，很容易出现镜片从夹具中飞出，直接造成机台的损坏，降低了工作效率。这就需要从工艺上寻求突破。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种先磨后芯镜片工艺,是将研削完品直接芯取，将镜片边缘切除一部分，使镜片边缘的厚度变厚度，然后清洗再研磨，这样可以去除因芯取夹具表面的毛刺造成的夹伤，从而使夹具设计、加工难度降低，保证镜片在研磨加工时不会飞出，又可以经过研磨工序的抛光，消除芯取夹具对镜片表面的产生夹伤的隐患。

来对应软材、边薄镜片的加工方法，其完全能达到生产、品质要求，并且加工工序不作增加，生产效率也可以同时确保。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种先磨后芯镜片工艺，包括以下步骤：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中检——镀膜——包装出货；其特征在于：

1）、取410磨耗度以上、边缘厚度为0.1cm以下的薄边软材质镜片，研削完成后直接芯取，在芯取前先将镜片的边缘先切掉一部分，使镜片的边缘厚度适当增加，清洗后再研磨加工，去除因芯取夹具表面的毛刺造成的夹伤；

2)、镜片芯取后再研磨，这样增大了镜片边缘厚度，又可以经过研磨的抛光，去除镜片表面的夹伤；

3）、清洗、镀膜、包装出货。

本发明,通过以上对工艺流程变换，夹具的重新设计，芯取完品后重新设计研磨夹具，夹具加工难度降低。完全可达到镜片的生产品质要求，并且加工工序不作增加，良品率也可以同时确保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1切除规格、2边缘厚度、3边缘厚度、4芯取夹具表面。

具体实施方式：

正常流程：研削——研磨——清洗——中检——芯取——清洗——镀膜——包装出货；本发明：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中检——镀膜——包装出货。

由图1知，本发明是将410磨耗度以上、边缘厚度为0.1cm以下的薄边软材质镜片在研削完品后直接发往芯取，将镜片边缘切除规格1切掉，这样切除后镜片的边缘2厚度就会增加变为厚度3。然后清洗后再发往研磨加工，这样可以去除因芯取夹具表面4的毛刺造成的夹伤。即将镜片先芯取后再研磨，这样增大了切除后镜片边缘3厚度，再对芯取完品后重新设计研磨夹具，从而夹具设计、加工难度降低，保证镜片在研磨加工时不会飞出，又可以经过研磨工序的抛光，消除芯取夹具对镜片表面的产生夹伤的隐患。

上述列举的实施仅为对本发明所作说明，并不是对本发明所作的限定。本发明还可以采用其它方式进行实施，在此不一一冗述。凡是采用等同替换或变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。