[发明专利]一种合页的成型制造工艺

权利要求书

1.一种合页的成型制造工艺，其特征在于包括下列步骤：

A.剪切下料：以标准直径规格的金属棒材为原材料并采用剪切机，将金属棒材剪切成固定长度规格的金属段；

B.冷镦整形：采用冷镦机配合多个模具将步骤A中的金属段分步冷镦出水滴形柱状结构；

C.冷镦拉伸：采用冷镦机配合多个模具将经过步骤B处理的金属段冷镦出安装连接孔；

D.冷镦平头：采用冷镦机配合模具将经过步骤C处理的金属段的两端上冷镦出连接端面；

E.冷镦倒角：采用冷镦机配合模具将经过步骤D处理的金属段的安装连接孔上冷镦出导引倒角。

2.根据权利要求1所述的合页的成型制造工艺，其特征在于所述步骤B中的冷镦整形包括：

B1.预整形：采用冷镦机配合第一模具将步骤A中的金属段镦粗；

B2.二次整形：采用冷镦机配合第二模具将经过步骤B1镦粗的金属段冷镦出椭圆形结构；

B3.三次整形：采用冷镦机配合第三模具将经过步骤B2处理的金属段冷镦出水滴形柱状结构。

3.根据权利要求1所述的合页的成型制造工艺，其特征在于所述步骤C中的冷镦拉伸包括：

C1.预拉伸：采用冷镦机配合第四模具将经过步骤B处理的金属段冷镦出沿水滴形柱状结构轴线方向的凹口；

C2.二次拉伸：采用冷镦机配合第五模具将经过步骤C1处理的金属段冷镦出沿水滴形柱状结构轴线方向的安装连接孔。

4.根据权利要求1所述的合页的成型制造工艺，其特征在于经过所述步骤B冷镦整形出的水滴形柱状结构的长径与短径之间的长度尺寸比为5:4。

5.根据权利要求1所述的合页的成型制造工艺，其特征在于经过所述步骤C冷镦拉伸出的安装连接孔的内壁面的粗糙度为0.8微米。

6.根据权利要求1所述的合页的成型制造工艺，其特征在于经过所述步骤D冷镦平头的连接端面的平面度为0.03毫米，粗糙度为0.8微米。

7.根据权利要求1所述的合页的成型制造工艺，其特征在于经过所述步骤E冷镦倒角的导引倒角的倾斜角度为45度至60度。