[发明专利]一种合页的成型制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域,更具体地说，它涉及一种合页的成型制造工艺。

背景技术

合页又名合叶，正式名称为铰链，常见连接形式为两折组合式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，一般用来连接门框与门扇，使门框或门扇实现顺畅开合的功能，为让人们得到更好的享受又出现了液压合页，又称阻尼合页，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减少了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音，现有技术中制造合页的材料一般为钢材或者铜材，通过切削、冲压等复合加工方式生产，因此在生产过程中都存在加工难度大、生产成本高和精度低的情况，为了改善生产过程中耗材严重和经济性差的缺陷，合页的生产制造越来越多的采用金属锻造处理工艺以实现无切削废料生产，改善企业实际生产过程中的耗材情况，降低生产成本，同时保证合页的产品质量，因此一些企业改用冷镦工艺来加工合页，以有效提高原材料的利用率、合页的生产率和合页的机械性能。

目前，市场上的申请号为200810033074.X的中国专利公开了一种高强度铝合金合页的制造方法，是通过以下步骤实现的：高强度铝合金挤压；包覆轴孔冷拉；切割并高温淬火后人工时效；冲孔；表面处理；高硬度不锈钢垫片落料；钢芯棒冷拉切割加工；铝垫圈落料及表面处理；合页组装。

虽然高强度铝合金合页的制造方法能够取得的有益效果是：便于加工具有较高强度、表面处理耐腐蚀性好和符合精密要求的产品，但是这种高强度铝合金合页的制造方法是采用挤压、冲压等复合加工方式实现合页的产生制造，针对本发明中涉及的合页来说，如果采用高强度铝合金合页的制造方法来生产，则会出现产生过多的切削废料，降低原材料利用率，生产步骤过于复杂，降低生产效率，同时原材料经过多次切断，令生产出来的合页达不到强度要求，机械性能差，无法满足企业追求低成本、高效率和大批量制造的生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种合页的成型制造工艺，以满足水滴形柱状的合页的生产制造精度需求，提高原材料的利用率，保证合页的机械性能，特别是强度要求，提高企业的生产效率并降低生产成本的合页的成型制造工艺。

为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：

一种合页的成型制造工艺，其特征在于包括下列步骤：

A.剪切下料：以标准直径规格的金属棒材为原材料并采用剪切机，将金属棒材剪切成固定长度规格的金属段；

B.冷镦整形：采用冷镦机配合多个模具将步骤A中的金属段分步冷镦出水滴形柱状结构；

C.冷镦拉伸：采用冷镦机配合多个模具将经过步骤B处理的金属段冷镦出安装连接孔；

D.冷镦平头：采用冷镦机配合模具将经过步骤C处理的金属段的两端上冷镦出连接端面；

E.冷镦倒角：采用冷镦机配合模具将经过步骤D处理的金属段的安装连接孔上冷镦出导引倒角。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过采用以上加工步骤，相对于现有挤压、冲压等复合加工技术来说，只需要冷镦机配合安装在冷镦机上的模具既能实现水滴形柱状合页的完整生产制造过程，不需要采用过多的机械加工设备，实现了生产加工流程简单化、快捷化的目的，同时冷镦加工具有提高金属原材料的利用率，不产生切削加工废料消耗，提高产品生产率，与复合加工相比，冷镦成型效率要高几十倍，提高产品机械性能，由于冷镦加工不会对金属纤维切断，保证了原材料的结构强度，同时由于生产产品尺寸的标准化，在采用高速自动冷镦机生产时，适用于大批量自动化生产，能够大幅度提高企业综合经济效率并降低生产成本，与现有技术相比，步骤A所剪切的金属段所使用的原材料更少，而且不会产生废料消耗，有利于降低合页生产成本，步骤B所冷镦整形的水滴形柱状结构是在模具中进行的，不存在切削成型过程中因刀头变形影响合页尺寸，因此能够有效保证合页的尺寸精度，保证合页的结构强度，不产生切削废料，降低生产成本，提高生产效益和生产效率，步骤C所冷镦拉伸的安装连接孔是在模具中进行的，不存在切削加工内孔过程中因刀头变形影响合页尺寸，因此能够有效保证合页的尺寸精度，保证合页的结构强度，不产生切削废料，降低生产成本，提高生产效益和生产效率，步骤D所冷镦平头的连接端面是在模具中进行的，不存在磨床打磨过程中因打磨轮旋转偏心变形影响合页尺寸，因此能够有效保证合页的尺寸精度，不产生打磨废料，提高生产效益和生产效率，步骤E所冷镦倒角的导引倒角是在模具中进行的，不存在切削加工倒角因刀头变形易出现毛刺影响倒角尺寸，因此能够有效保证合页的尺寸精度，保证合页的结构强度，不产生切削废料，提高生产效益和生产效率。