[发明专利]一种热扩钢管润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及热扩钢管领域，尤其是一种热扩钢管润滑装置。

背景技术

热扩钢管是钢管生产领域较常用的生产技术，在钢管的扩径过程中，钢 管内表面的润滑质量直接影响着产品质量的好坏，且钢管润滑后，一般都会 有润滑伸缩柱插在其中，需要将钢管手动运出，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种钢管润滑后可自动运出的热扩钢管润 滑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热扩钢管润滑装 置，包括底座、输送轨道、润滑机构、定位轨道和输出轨道；

所述输送轨道、润滑机构和定位轨道依次固定在所述底座上，且该输送 轨道和定位轨道的轨道中心轴线与所述润滑机构的中心轴线位于同一竖直 面内；

所述输出轨道有两个，分别固定在所述定位轨道的两侧。

进一步，所述润滑机构包括润滑擦头和弧形支撑件，所述弧形支撑件至 少有两个，该弧形支撑件左右并行设置，其上端的弧形底面前后延伸并与润 滑擦头的下端相配合，所述润滑擦头呈圆柱体，其圆侧面与所需润滑钢管内 径相匹配，且安装在所述弧形支撑件上。

进一步，所述弧形支撑件包括弧形支撑主体和伸缩液压缸，所述伸缩液 压缸固定在所述弧形支撑主体的下端，且该伸缩液压缸固定在所述底座上。

进一步，所述定位轨道包括滑轨、定位柱和滑动杆，所述滑动杆水平固 定在所述滑轨的末端，并与所述润滑擦头的一底面相对，其前后两端连线与 所述滑轨相互垂直，且该滑动杆能够沿与所述滑轨垂直的方向水平滑动，所 述定位柱有两个，该定位柱一端固定在所述滑动杆内侧的前后两端，另一端 与所述润滑擦头的一底面相接触。

进一步，所述滑轨的末端还设有卡位滑槽，所述滑动杆固定在所述卡位 滑槽中。

进一步，所述定位轨道还包括一动力机构，所述滑动杆上设有一动力输 出端，该动力输出端与所述动力机构固定连接。

进一步，所述定位轨道的两侧还设有活动卡位件。

进一步，所述活动卡位件与所述定位轨道活动连接。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，本发明使得热 扩钢管工艺中钢管内壁的润滑过程实现自动化，方便了钢管润滑后的及时自 动输出，提高了工作效率。

附图说明

图1是热扩钢管润滑装置正视图；

图2是热扩钢管润滑装置俯视图；

图3是弧形支撑件结构示意图。

图中：1、底座2、输送轨道3、润滑机构31、润滑擦头32、弧 形支撑件321、弧形支撑主体322、伸缩液压缸4、定位轨道41、滑 轨42、定位柱43、滑动杆5、输出轨道

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。

如图1至3所示，本发明包括底座1、输送轨道2、润滑机构3、定位轨 道4和输出轨道5。

输送轨道2、润滑机构3和定位轨道4依次固定在底座1上，且该输送 轨道2和定位轨道4的轨道中心轴线与润滑机构3的中心轴线位于同一竖直 面内，以便于钢管由输送轨道2向定位轨道4上移动，在此过程中所需加工 的钢管内表面与润滑机构3相接触。

输出轨道5有两个，分别固定在定位轨道4的两侧。

润滑机构3包括润滑擦头31和弧形支撑件32，弧形支撑件32有两个， 该弧形支撑件32左右并行设置，其上端的弧形底面前后延伸并与润滑擦头 31的下端相配合，以便于同时或依次支撑润滑擦头31，润滑擦头31呈圆柱 体，其圆侧面与钢管内径相匹配，且安装在弧形支撑件32上。

弧形支撑件32包括弧形支撑主体321和伸缩液压缸322，伸缩液压缸 322固定在弧形支撑主体321的下端，且该伸缩液压缸322固定在底座1上， 以便于伸缩液压缸322带动弧形支撑主体321上下伸缩，为钢管的通过提供 空间。