[发明专利]四孔半圆槽滑套的组合式加工方法

说明书

技术领域

   本发明涉及机械加工领域，具体涉及四孔半圆槽滑套的组合式加工方法。

背景技术

四孔半圆槽滑套的加工中，半圆槽是加工的难点和重点，半圆槽工序一度成为制约生产的瓶颈，费工费力，还出现不少废品，现在普遍采用开放式和封闭式加工方法，但是：

开放式加工方法存在以下不足：需要多台数控铣床，企业一次性投资太大。铣槽工序安装找正困难，很难保证半圆槽与内孔之间的位置精度要求。粗铣时需要去除很大一部分加工余量，刀具磨损较快。精铣时需要小直径的整体硬质合金铣刀，价格昂贵，破损后很难再做到重复利用；

封闭式存在以下不足：：工序车削内孔时，车刀为断续切削，主轴转速上不去，刀具进给也不能放得太快，上工序节省下的时间又浪费在去除内孔余量上，整体效率不高，刀刃受冲击力的影响，容易出现破损，切屑也容易划伤半圆槽表面，更重要的是长期使用此种加工方法，会破坏车床精度，造成零部件损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种以增加一小段材料的代价换取加工效率的大幅提升，既可以快速去除内孔余量，又可以不破坏半圆槽的已加工表面，生产效率提高了数倍，产品利润显著提高的四孔半圆槽滑套的组合式加工方法。

本发明四孔半圆槽滑套的组合式加工方法，包括以下步骤：第一步，下料，选择轴向加工余量和径向加工余量均为5mm左右的无缝管坯料；

第二步，采用数控车床精车无缝管坯料外圆，并车平端面，精车四孔半圆槽滑套内孔至尺寸，平端面，并倒钝尖角；

第三步，采用压力机将工艺堵头压入四孔半圆槽滑套内孔中；

第四步，在普通钻床上，夹外圆，上专用夹具，钻四个半圆孔，至要求尺寸；

第五步，加工完后，在压力机上将工艺堵头压出。

优选地，第三步中工艺堵头与四孔半圆槽滑套为过盈配合，过盈量为0.02-0.04mm。

优选地，第三步中在压力机上压入工艺堵头时，四孔半圆槽滑套内孔和工艺堵头的外圆要严格按照工艺规定的尺寸和表面粗糙度要求加工，保证尺寸的一致性。

本发明以增加一小段材料的代价换取加工效率的大幅提升，既可以快速去除内孔余量，又可以不破坏半圆槽的已加工表面，生产效率提高了数倍，产品利润显著提高。

具体实施方式

  本发明四孔半圆槽滑套的组合式加工方法，包括以下步骤：第一步，下料，选择轴向加工余量和径向加工余量均为5mm左右的无缝管坯料；

第二步，采用数控车床精车无缝管坯料外圆，并车平端面，精车四孔半圆槽滑套内孔至尺寸，平端面，并倒钝尖角；

第三步，采用压力机将工艺堵头压入四孔半圆槽滑套内孔中；

第四步，在普通钻床上，夹外圆，上专用夹具，钻四个半圆孔，至要求尺寸；

第五步，加工完后，在压力机上将工艺堵头压出。

第三步中工艺堵头与四孔半圆槽滑套为过盈配合，过盈量为0.02-0.04mm。在压力机上压入工艺堵头时，四孔半圆槽滑套内孔和工艺堵头的外圆要严格按照工艺规定的尺寸和表面粗糙度要求加工，保证尺寸的一致性。

对于增加的原材料方面，以一组数据说明，例如加工长度为100mm，四孔半圆槽滑套内孔直径为65mm，四个半圆槽半径为15mm，所增加的工艺堵头坯料直径为70mm，长度为105mm，重约3kg，按照当前的钢材价格和加工费用，不超过20元，压力机“组装拆分”的费用很低约2元，剩余的废料和切屑还可以回收一部分成本，总共增加成本不超过22元，但是加工成本方面，省去了数控铣床工序的外协加工费用80元，以普通钻床代替数控铣床完成高难度工序的加工，既保证了产品质量和生产进度，又节约了购置设备的巨额费用。