[发明专利]一种单片式电容屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容屏制造工艺，尤其涉及一种采用激光雕刻和黄光制程的单片式电容制作方法。

背景技术

近年来，电容触摸屏领域发展出了单片式(One Glass Solution，OGS)电容触摸屏，其只采用一片玻璃基板，在该片玻璃基板的表面形成ITO触控单元的阵列并同时起到作为保护玻璃的作用。由于相对于常规的采用两层玻璃制作的电容触摸屏，这种电容触摸屏节约了一片玻璃基板，其结构简单，轻、薄且透光性好，由此降低了生产成本并提高了产品合格率。

目前，单片式OGS电容屏，特别是小尺寸的手机OGS电容屏一般采用先制作颜色边框(制作颜色层，从而形成可视区和非可视区)、再镀薄膜导体继而加工形成触摸图形的技术方案。这种技术方案存在以下几个问题：

1、清洁问题：先制作颜色边框再镀薄膜导体的玻璃一般不能采用超声震荡方式来清洁玻璃表面，因此在OGS制程中薄膜导体的表面洁净度无法保证，从而影响了后续黄光制程电容屏的良品率，比如触控图形线条容易出现短路和开路问题。

2、短路问题：由于OGS电容屏的触控图形线条数量多、长度较长而且线距小，因而采用黄光制程容易出现线条短路问题。

3、检测问题：由于OGS电容屏的PIN脚数量多而且PIN宽度小(比如宽度为0.15mm左右)，因而在假压测试过程中的探针或FPC(柔性印刷电路板)的金手指与PIN脚比较难对位，从而导致了检测难的问题。

4、修补问题：(a)可视区：触控图形线条之间的短路需要修补，否则影响电容屏功能，而OGS电容屏一般采用消影ITO玻璃来制作，因而肉眼更不容易捕获ITO线短路之处，从而导致修补困难。(b)非可视区：同样不容易用肉眼捕获短路之处。另外，如果用激光修补则会烧穿非可视区的颜色层而导致漏光问题。当然，可在激光修补后再丝印一层颜色层消除非可视区漏光，但这样会增加生产工序和生产成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种OGS电容屏的制作方法，具有制作简单和制程良品率高等优点。

发明内容

有鉴于现有技术(使用黄光制程加工形成触控图形)的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种制作简单、经济性好的OGS电容屏制作方法，主要是通过引出激光雕刻工艺来提高触控图形质量，进而来提升产品良率。

为实现上述目的，本发明提供了一种单片式电容屏的制作方法，其是基于先制作颜色层，形成可视区和非可视区，再制作触控层的OGS电容屏制造工艺，其中，触控层的触控图形通过激光雕刻和黄光制程加工形成，或者仅采用所述激光雕刻加工形成。

进一步地，具体包括以下步骤：

步骤1、在透明基材上先形成颜色层，有颜色层材质(油墨)覆盖的区域为非可视区，其余为可视区；

步骤2、淀积触控层材质(薄膜导体)；

步骤3、采用激光雕刻和黄光制程，或者仅采用激光雕刻对触控层材质进行加工，从而形成触控图形。

进一步地，在步骤3中，当同时采用激光雕刻和黄光制程的加工方式时，由激光雕刻加工形成的触控图形在可视区内，其余的触控图形由黄光制程加工形成。优选地，在工艺允许的前提下，将激光雕刻区域尽可能接近非可视区，从而在可视区内实现尽可能大的激光雕刻区域。

进一步地，由激光雕刻加工形成的触控图形和由黄光制程加工形成的触控图形在可视区内无缝连接。优选地，在工艺允许的前提下，连接处尽量靠近非可视区。同时权衡考虑，连接处线条的线宽，尽量选择在大线宽处连接。

进一步地，在步骤3中，当同时采用激光雕刻和黄光制程的加工方式时，由黄光制程加工形成的触控图形在非可视区内，其余的触控图形由激光制程加工形成。

进一步地，由激光雕刻加工形成的触控图形和由黄光制程加工形成的触控图形在非可视区内无缝连接。优选地，在不影响制程的前提下，权衡考虑连接处线条的线宽，尽量选择在大线宽处连接。

进一步地，当激光雕刻的区域覆盖非可视区时，还包括：

步骤4、形成第二颜色层，其图形(指覆盖颜色层材质的区域)至少覆盖非可视区内由激光雕刻加工形成的触控图形。即采用与步骤1类似的工艺再做一次颜色层，来弥补由于激光雕刻而损伤的步骤1中形成的颜色层。

进一步地，激光雕刻使用激光刻蚀机；黄光制程包括光刻工艺和刻蚀工艺(一般采用湿法蚀刻)。

进一步地，黄光制程可以采用干法蚀刻制程来替代，如蚀刻膏工艺，其主要流程包括：丝网印刷蚀刻膏(蚀刻油墨)→烘烤→清洗→烘干→蚀刻工艺完成。