[发明专利]一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铜箔用电解液的制备方法，更具体地说，尤其涉及一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法。 

背景技术

电解铜箔是通过使用阴极辊及阳极板对硫酸铜电解液进行电镀沉积获得的，所以，在电解铜箔生产过程中硫酸铜电解液成分指标至关重要，特别是硫酸电解液中的铜离子指标(Cu²⁺)，由于电解铜箔生产过程不断从电解液中沉积出铜，就需要对电解液中补充铜离子以维持电解液指标的平衡，所以，电解液中铜离子的控制是电解铜箔生产过程难以掌控的。在常规电解铜箔生产过程中，电解液中铜离子的补充是通过使用系统管道及储罐的低含铜量电解液流经储存有铜线或铜板的罐体，以获得富含铜量的电解液，此罐体称之为溶铜罐，铜线或铜板在此溶铜罐中是一种氧化溶解的过程，由于铜的溶解过程会受溶解温度、与酸接触面积、铜材周边电解液饱和度等因素的影响，所以，往往会出现铜材堆放较好时或环境温度较高时溶铜罐中对铜材的溶解能力好，而反之则溶解能力差，现场操作人员难以观察和了解到溶铜罐中的铜材情况，所以电解液系统中的铜离子是属于波动状态，从生产成本方面来分析，由于为了保证溶铜罐中有足够的铜材与电解液接触面积，必须在溶铜罐中储备大量的铜材，如此一来必然会增加生产材料的储备成本。 

本发明法中使用的氧化铜为利用覆铜板生产厂家蚀刻液回收提纯制作，属于环保再生资源利用，具有长远的环保开发利用价值，此类氧化铜由于生产工艺的影响，其纯度一般在80％左右，而另外20％成份主要为水及有机杂质，由于上述氧化铜的生产原料来至于各种覆铜板厂，在各个覆铜板生产厂中一般会在蚀刻液中加入各种有机添加剂，以达到覆铜板生产所需，因此此类氧化铜原材料相比干法烘焙出来的氧化铜会含有更多的有机杂质。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产成本低、质量稳定的使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法，包括下述步骤：(1)往溶铜罐中加入硫酸电解液，同时对硫酸电解液进行加温；(2)当温度升高至55-65℃时，加入粉状的再生氧化铜，再生氧化铜的添加量与硫酸电解液之间的比例关系为每1m³硫酸电解液添加0.06-0.08t再生氧化铜；(3)再生氧化铜添加完成后，搅拌进行溶解反应，反应时间为25-35分钟；(4)检测反应后的溶液澄清且铜含量达标时，往溶铜 罐内加入粉末状活性炭并通风进行除净处理，活性炭与溶铜罐内溶液之间的比例关系为每1m³溶液添加0.6-1kg活性炭，搅拌进行除净吸附，时间为25-35分钟；(5)除净吸附完成后，过滤掉活性炭得到电解铜箔用硫酸铜电解液。 

上述的一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法中，步骤(2)中再生氧化铜的添加速度为0.07-0.1t/min。 

上述的一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法中，步骤(3)所述搅拌进行溶解反应的搅拌速度为100-150r/min。 

上述的一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法中，步骤(4)中所添加粉末状活性炭的颗粒度为20-50目，所述活性炭的目数为200-500目。 

本发明采用上述方法后，应用电解铜箔生产过程电解液的铜离子补充，其对应生产工序为溶铜(或制液)工序，与现有技术相比，具有下述的优点： 

(1)使得电解铜箔在生产过程，其电解液的铜离子含量得到稳定的控制，以使溶铜(或制液)工序中铜离子的补充可以量化计算； 

(2)通过使用此方法，在电解铜箔生产过程提高了电解液制备的效率，降低了生产过程中的能耗，减少了价格高昂的铜材的储备，进而达到降低生产成本。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。 

本发明的一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法，包括下述步骤： 

(1)往溶铜罐中加入硫酸电解液，同时对硫酸电解液进行加温。