[发明专利]一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺。

背景技术：

目前，电机制造行业(内转子三相异步电机)定子下线一般采用：①人工嵌线②自动嵌线机嵌线③直接绕入定子内。方法②只能用于漆包线径在0.20mm以上，而线径小于0.20的因线径太细，该方法无法实现，方法③一般用于单相电机，外转子电机，而对于三相电机(内转子)则行不通，而目前所生产的电机90％以上是内转子电机，因此，只能采用人工嵌入法，因此，目前微电机行业在定子绕组加工工序都是采用人工嵌入法。人工嵌入法需要大量操作人员，而且操作人员必须经过1-3个月不等的技术培训才能正常操作，要完成一台电机定子绕组嵌线加工，人工操作要分以下6个步骤：1.绕线2.定子安放槽底绝缘3.嵌线4.隔相5.整形绑扎6.接线。所嵌定子质量受到操作工技能熟练程度、情绪好坏影响。

在质量方面：定子槽底绝缘可靠性对于电机来说很重要，目前一般使用DMD绝缘纸，电机在嵌线过程中容易损伤绝缘纸，造成返工或电机报废。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺，它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体，所述筒体的侧壁上具有多个竖直通槽和多个导线条，竖直通槽与导线条一一对应，铜线盘绕在筒体上，铜线处于两个相邻的导线条之间的插槽中，定子铁芯为环形块、其内壁具有多个定子凸起，定子凸起嵌套在插槽中，两个相邻的定子凸起之间为定子槽。

所述导线条包括两个竖直板和底部连接板，底部连接板的两边成型在两个竖直板的底部，两个竖直板在竖直通槽的两侧的筒体的外侧壁上。

所述两个竖直板的外侧壁上具有折弯部，相邻两个折弯部相对的竖直板之间为插槽。

所述筒体的顶面具有顶板，顶板的中部具有向上延伸的凸起套。

所述凸起套的外壁具有插接槽，插接槽中插套有上导线条，上导线条与导线条一一对应。

所述上导线条由两个侧边条和中间连接部组成，中间连接部的两侧成型有侧边条，侧边条的下底面压靠在竖直板的上顶面上。

所述竖直板的中部具有缺口。

所述筒体为耐高温绝缘材料制成。

所述插接槽为燕尾形结构。

一种采用本定子绕组环装置的定子绕组制作工艺，包括以下步骤：

(1)、根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体；

(2)、在筒体上进行铜线的缠绕；

(3)、将定子铁芯插套在筒体外。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，而需经1-3个月培训的嵌线工则一个都不需要，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

附图说明：

图1是本发明第一种方法的筒体的结构示意图；

图2是本发明第一种方法中绕有铜线的结构示意图；

图3是本发明第一中方法中套有定子的结构示意图；

图4是本发明的图3的换角度结构示意图；

图5是图4的中部安装有转子部件的A-A局部剖视图；

图6是本发明的第二种方法的筒体的结构示意图；

图7是本发明的第二种方法的筒体上设有上导线条的结构示意图；

图8是上导线条的结构示意图；

图9是本发明的第三种方法中的筒体的结构示意图；

图10是本发明的定子铁芯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1，见如图1至5所示，一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体1，所述筒体1的侧壁上具有多个竖直通槽11和多个导线条2，竖直通槽11与导线条2一一对应，铜线3盘绕在筒体1上，铜线3处于两个相邻的导线条2之间的插槽4中，定子铁芯5为环形块、其内壁具有多个定子凸起51，定子凸起51嵌套在插槽4中，两个相邻的定子凸起51之间为定子槽52。