[发明专利]一种含汞废渣综合利用方法

权利要求书

1.一种含汞废渣综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为25-30％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:(0.9-1.1)，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到100-300目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；

(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为50-70r/min搅拌处理30-50min后，静置20-30min，再向其中加入占废渣粉末30-70％的石硫剂，并调整温度为45-55℃，浸泡7-9h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.3-4.7kg/m²，压滤处理40-70min后，获得滤液和滤渣，待用；

(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:(1-3)的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为30-50r/min的搅拌机搅拌处理1-3h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.5-4.7kg/m2，压滤处理50-60min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9-10后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：(1-4)的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.1-2倍的氯化钠，在搅拌速度为50-80r/min搅拌处理30-40min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，调整PH值为6.8-7.3后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；

(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1-1.5倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为30-60r/min搅拌处理40-50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为40-50r/min，搅拌处理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3-4h，加入时，采用搅拌速度为50-70r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌30-40min，再静置10-20min，进行降温至5-10℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9-10时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。

2.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。

3.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的步骤3)的硫酸的质量百分数为20-25％。

4.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。

5.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液的浓度为20-25％。

6.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的木质素磺酸钠溶液的浓度为15-30％。

7.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的PH调节剂为质量百分数为15-25％的硫酸和聚丙烯酰胺中的一种。