[发明专利]一种含汞废渣综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及含汞废渣综合利用技术领域，尤其是一种含汞废渣综合利用方法。

背景技术

含汞废渣主要来源于与汞伴生的铅锌矿冶炼厂产生的浮选尾渣及其冶炼厂烟气收尘灰，废渣成分较复杂，属难处理回收的固体废物。

废渣中汞以单质汞及其化合态汞盐的形式赋存于废渣中，此外还伴有铅、锌、铜等金属物质。在现有技术中，对于含汞废渣的处理，首先是将含汞废渣进行焚烧，即具体的就是采用流态化、热法、焙烧、以及简单的氧化还原反应步骤对其进行处理之后，再将获得废渣排放在自然环境或者堆存于某处，进而使其自然净化；同时也还有将其作为建筑材料，如桥梁、公路建设等的原料添加，但是，通过这样的工艺步骤处理的含汞废渣中的大量资源被浪费掉，提取出来的汞的提取率也仅能达到55％左右，甚至更低，锗这主要原因是，现有技术中难以汞进行富集，同时也难以将单质的汞与其他元素或者矿物资源分离开来，导致单质汞被隐藏在废渣中，进而难以提取出来，并降低提取率。并且，现有工艺中，难以将含汞废渣中的铅、锌、铜等金属物质单独提取出来综合利用，进而导致排放在环境中的重金属相对含量增大，进而造成了环境的大量污染，并且对含汞废渣处理的能耗较大，为此，本研究人员基于上述技术问题，通过大量的实验与探索，将含汞废渣的处理工艺做了大量的研究，为含汞废渣的综合利用以及含汞废渣的处理工艺提供了一种新选择。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种含汞废渣综合利用方法，具有能耗低、排污少、汞的提取率达到97％以上，并能够获得铅、锌、铜资源的综合提取与利用，增大了含汞废渣的可利用资源，丰富了化工产业的资源来源，降低了含汞废渣对环境的污染，并且无高污染、重金属废渣的排放，也无废水废液的排放的特征。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：

(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为25-30％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:(0.9-1.1)，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到100-300目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；

(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为50-70r/min搅拌处理30-50min后，静置20-30min，再向其中加入占废渣粉末30-70％的石硫剂，并调整温度为45-55℃，浸泡7-9h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.3-4.7kg/m²，压滤处理40-70min后，获得滤液和滤渣，待用；

(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:(1-3)的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为30-50r/min的搅拌机搅拌处理1-3h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.5-4.7kg/m2，压滤处理50-60min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9-10后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：(1-4)的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.1-2倍的氯化钠，在搅拌速度为50-80r/min搅拌处理30-40min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，调整PH值为6.8-7.3后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；

(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1-1.5倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为30-60r/min搅拌处理40-50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为40-50r/min，搅拌处理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3-4h，加入时，采用搅拌速度为50-70r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌30-40min，再静置10-20min，进行降温至5-10℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9-10时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。