[发明专利]一种橡胶地板强制喂料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶地板生产技术领域，具体是一种橡胶地板强制喂料生产工艺。

背景技术

橡胶地板由于具有良好的阻燃性能和经久耐用等优点，已在各种列车、船舶、医院、机构、学校、娱乐场等防火要求高的场所广泛使用。传统的橡胶地板生产方法采用将原料塑炼、混炼、造粒，然后将造粒原料喂入挤出机的方式生产出橡胶地板，因此现有技术存在着生产工艺复杂、能耗高的缺陷。

发明内容  

本发明的目的就是为了解决传统橡胶地板生产方法生产工艺复杂、能耗较高的缺点，提供的一种橡胶地板强制喂料生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶地板强制喂料生产工艺，包括以下步骤：

A）、将胶料、阻燃剂、防老剂、润滑剂、颜料投入混炼机后混炼20分钟，形成混炼胶；

B）、将混炼胶通过提升机输送到双锥喂料机，双锥喂料机中并列设置两个圆锥绞龙，每个圆锥绞龙上分别设置旋向相反的螺旋叶片，通过两圆锥绞龙的相对旋转，强制将混炼胶乘热挤压推进喂到挤出机中；

C）、挤出机机身温度110-130℃，模具温度130-180℃。

本发明采用将混炼胶趁热经双锥喂料给挤出机，而不需将混炼胶经过造粒挤出的方式，因此混炼胶未经过冷却，混炼胶进入挤出机后，挤出机不需要额外对其进行加热，以此来降低挤出机的功率，进而减少能耗。同时使得产品挤出速度均匀、稳定，大幅度提高挤出效率，同时提高产品产量。

用本发明提供的橡胶地板生产方法，即可生产出具有拉伸强度高、防滑和回弹性能好橡胶地板，适合列车、船舶、医院、机构、学校、娱乐场所等对防火要求高的公共场所广泛使用。

附图说明

图1是本发明的双锥喂料机的主视图；

图2是图1去掉喂料斗后的立体结构示意图。

具体实施方式

一、本发明的双锥喂料机，如图1、图2所示，由以下几个部分组成：

a、变速箱6，其端面设置法兰6a连接的喂料斗3，喂料斗3中设置圆锥面斗底3b，喂料斗3的前端侧壁上设置小绞龙孔3d，后端侧壁上设置大绞龙孔3a；

b、喂料斗3的后端与变速箱6连接，并且大绞龙孔3a与法兰6a形成密封配合，喂料斗3的前端与输出接头9密封连接，输出接头9设置圆锥流道9a，并且圆锥流道9a一端与小绞龙孔3d连通，另一端设置出料口9b与挤出机对应配合；喂料斗3的上端连接喂料口1；

c、变速箱6输出轴连接一对圆锥绞龙2，该对圆锥绞龙2上设置旋向相反的螺旋叶片2a；圆锥绞龙2穿过大绞龙孔3a及小绞龙孔3d，并且与圆锥面抖底3b配合；圆锥绞龙2的小端与圆锥流道9a配合。

二、本发明提供的一种橡胶地板强制喂料生产工艺，包括以下步骤：

A）、将胶料、阻燃剂、防老剂、润滑剂、颜料投入混炼机后混炼20分钟，形成混炼胶。

B）、将混炼胶通过提升机输送到双锥喂料机，由双锥喂料机中两圆锥绞龙的反向旋转，强制将混炼胶乘热挤压推进喂到挤出机中；为了保证冬天胶料冷却过快而影响喂料，双锥喂料机增加了侧面加热保温系统，以保证胶料的柔软度，喂料时的稳定性。双锥喂料机把热的混炼胶料通过两个反向旋转的锥匀速稳定的输送到挤出机当中。且双锥喂料机速度可调，根据胶料及挤出机挤出速度可同步调节双锥喂料速度，以保证挤出喂料的连续性、稳定性。

C）、混炼胶进入挤出机中，挤出机机身温度110-130℃，模具温度130-180℃，经过挤出机及其模具生产出橡胶地板。