[发明专利]含纳米氧化锌的耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种含纳米氧化锌的耐火浇注料。

背景技术

不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。 然而，现有的不定形耐火材料存在强度不够的问题。

发明内容

针对以上所述现有技术存在的不足，本发明提供一种硬化速度快且方便冬季施工的含纳米氧化锌的耐火浇注料。 

一种含纳米氧化锌的耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：刚玉20~30份、莫来石10~15份、硅灰5~10份、镁砂15~20份、石墨10~15份、氧化铝微粉10~15份、酚醛树脂2~10份、纳米氧化锌3~10份；镁砂、石墨、刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、硅灰、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50~55份、细粉45~50份，颗粒粒径范围为1.2～1.6mm，细粉粒径为0.4～0.8mm。

上述含纳米氧化锌的耐火浇注料中，镁砂在高温下，获得氧化镁、二氧化硅，氧化镁、二氧化硅均为耐高温材料，在 600-700℃时，纳米氧化锌与氧化铝微粉开始反应生成锌铝尖晶石，在 900-1000℃时，二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，在 950-1500℃时，氧化镁与氧化铝微粉反应而形成尖晶石，如此在各个温度区间阶梯式产生对应的尖晶石，有效地提高了耐火浇注料的强度。

具体实施方式

一种含纳米氧化锌的耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：刚玉20~30份、莫来石10~15份、硅灰5~10份、镁砂15~20份、石墨10~15份、氧化铝微粉10~15份、酚醛树脂2~10份、纳米氧化锌3~10份；镁砂、石墨、刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、硅灰、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50~55份、细粉45~50份，颗粒粒径范围为1.2～1.6mm，细粉粒径为0.4～0.8mm。

以下举例说明上述含纳米氧化锌的耐火浇注料：

实施例1 

（1）用于制备含纳米氧化锌的耐火浇注料原料的重量份数为：刚玉20份、莫来石10份、硅灰5份、镁砂20份、石墨15份、氧化铝微粉10份、酚醛树脂10份、纳米氧化锌10份；镁砂、石墨、刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、硅灰、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为1.2mm，细粉粒径为0.4mm。将上述作为颗粒剂细粉的原料混合料进行粉碎，接着加入外加剂混合既得含纳米氧化锌的耐火浇注料。 

其物理性能指标为：200℃×12h烘后耐压强度为13. 1MPa，体积密度为2. 30g/cm³；经1550℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为16. 1MPa，体积密度为2. 28g/cm³。

实施例2 

（1）用于制备含纳米氧化锌的耐火浇注料原料的重量份数为：刚玉30份、莫来石15份、硅灰10份、镁砂15份、石墨10份、氧化铝微粉15份、酚醛树脂2份、纳米氧化锌3份；镁砂、石墨、刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、硅灰、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55份、细粉45份，颗粒粒径范围为1.6mm，细粉粒径为0.8mm。将上述作为颗粒剂细粉的原料混合料进行粉碎，接着加入外加剂混合既得含纳米氧化锌的耐火浇注料。 

其物理性能指标为：200℃×12h烘后耐压强度为13. 2MPa，体积密度为2.31g/cm³；经1550℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为16. 6MPa，体积密度为2.28g/cm³。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。