[发明专利]一种V法铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺领域，具体涉及一种V法铸造工艺。

背景技术

随着科学技术的快速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高，铸造毛坯是机械制造的源头产品，目前，现有技术中大多采用砂铸方式铸造毛坯，采用砂铸方式主要存在以下缺点：

1、砂眼气孔多，表面粗糙、铸型硬度低且不均匀，不容易拔模；

2、设备复杂、投资成本高且运行维修费用高；

3、金属利用率低，工艺出品率低，加工余量较大；

4、污染环境。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种V法铸造工艺，该铸造工艺不使用粘合剂，可大幅度提高产品的质量及生产效率，同时减少生产成本并实现节能减排的生产工艺要求。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种V法铸造工艺，包括以下步骤：

1)      将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；

2)      上涂料；

3)      将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4)      向砂箱内填充干石英砂且干石英砂中不含有粘结剂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差；

5)      解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；

6)      依上述步骤1）至5）制下型；

7)      下芯、合箱、浇注；

8)      待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。

进一步的，步骤4）中，铸型内外压力差为300-400mmHg。

本发明一种V法铸造工艺，关键步骤：覆膜、造型——上涂料——放置砂箱——填砂紧实——拔模——制下型——下芯、合箱、浇注——获得铸件，具有以下有益效果：

1、提高铸件质量，砂眼气孔少、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确，铸型硬度高且均匀，拔模容易；

2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备，旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30% ，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%；

3、模具及砂箱使用寿命长；

4、金属利用率高，V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸；工艺出品率提高，减少了加工余量。

5、有利于环境保护，由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸件工艺中型砂的粘结剂，附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

因此，该铸造工艺的实施具有极大的经济效益和发展前景。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种V法铸造工艺的流程图；

图2是步骤1）塑料薄膜加热与覆膜的示意图；

图3是步骤3）、4）放置砂箱及填砂紧实的示意图；

图4是步骤7）下芯、合箱的示意图。

图中：1-烤模器；2-塑料薄膜烘烤位置；3-塑料薄膜；4-真气泵接口；5-抽气孔；6-砂箱；7-过滤抽气管；8-密封薄膜；9-砂芯；10-通气道；11-真气泵接口；12-真气泵接口。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种V法铸造工艺，包括以下步骤：

1)      将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型，如图2所示，烤模器1用来烘烤放置在塑料薄膜烘烤位置2上的塑料薄膜，将成塑性状态的塑料薄膜3覆盖在模板上，真气泵接口4与真气泵相接，通过各抽气孔5抽气；

2)      上涂料；

3)      如图3所示，将带有过滤抽气管7的砂箱6放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4)      如图3所示，向砂箱6内填充干石英砂且干石英砂中不含有粘结剂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜8，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，铸型内外压力差为300-400mmHg之间的任意数均可，包括300mmHg及400mmHg两个端值；由于压力差的使用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；

5)      解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；

6)      依上述步骤1）至5）制下型；