[发明专利]一种筒子纱染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织业的染色方法，特别涉及一种筒子纱染色工艺。

背景技术

目前，全棉织物由于是天然纤维素纤维，广泛用于色织布、针织布、绣花 线和玩具等方面，但传统工艺的染色工艺很容易将筒子纱染花，造成颜色不均 匀的现象，用这些纱线织成布之后，布面上产生色差和色花，形成废纱和废布。

专利网编号为“02134228.8”公开了一种筒子纱染色工艺，主要是染色工 序前先对纱线进行定型处理，以便染料能够充分的渗入到内、外层纱线，使染 色后的筒子纱的内外层纱线与现有技术相比，不会有太大的落差，虽然此种工 艺具有一定的优点，但不可避免的存在一系列的问题，比如在生产过程中，温 度、PH等条件的控制较苛刻，不易控制，此时即便采用预先定型处理，只会额 外增加工艺步骤，提高厂商的生产成本。

筒子纱染色是目前各纱线染色厂的首选方式，但筒子纱染色在使用过程中 常会遇到有暗纹、内外色差、色牢度差等问题，一般染色厂为了解决以上问题， 采取延长染色时间或染后处理来弥补，如延长元明粉或纯碱的时间或染色后水 洗5～8道来加大皂洗力度，经长时间生产总结下来，发现延长元明粉或纯碱的 时间会降低生产效率，而加大皂洗力度虽一定程度上减小内外色差，但与此同 时，也浪费了水、电资源，给污水处理增加了负担，特别是纱线在经过多次水 洗的过程中易出现起毛、成形不好的问题，给织造带来困扰。

发明内容

鉴于上有技术的缺陷，本发明的目的就在于提供一种降低成本、节省开支 的筒子纱染色工艺。

为实现上述目的，本发明公开了一种筒子纱染色工艺，具体工艺流程分为 三个阶段：染前处理阶段、染色阶段和染后处理阶段，本发明采用松式络筒， 所述松式络筒的筒子纱定重为0.50-0.65kg，密度为0.35-0.45g/cm³，将筒子 纱由弹性纤维套包裹后进入染前处理阶段，将准备好的筒子纱放入染色机主缸 内，注水至浸没整个筒子纱，在主缸内加入促染剂，并浸泡2-8分钟，加入1.2g/ml 标准剂量的片碱和10g/ml标准的剂量的双氧水进行煮练，煮练完之后完成第一 次排水，并用清水进行水洗，完成第二次排水，在主缸内加入染料进入染色阶 段，提高温度至100℃并维持40min，进行过酸、上油、出缸。

作为上述技术方案的优选，所述染前处理阶段指将筒子纱由弹性纤维套包 裹后进入染前处理阶段，将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没整 个筒子纱，在主缸内加入促染剂，并浸泡2-8分钟，加入1.2g/ml标准剂量的 片碱和10g/ml标准的剂量的双氧水进行煮练，煮练完之后完成第一次排水，并 用清水进行水洗，完成第二次排水。

作为上述技术方案的优选，染后处理阶段：包括第一次冷水洗、酸洗、第 二次冷水洗和皂洗。

作为上述技术方案的优选，所述第一次冷水洗是指对固色后的纱线冷水洗 5-10分钟，所述酸洗在温度为50-70℃范围内使用冰醋酸进行还原清洗。

作为上述技术方案的优选，所述第二次水洗是指对酸洗后的纱线冷水洗 5-10分钟，皂洗的ph值为6-8、温度保持在80-100℃范围内，并加入皂洗酶和 还原剂进行皂洗20分钟，在此过程中，可针对不同纱线进行固色处理和柔软处 理。

作为上述技术方案的优选，所述固色处理采用阳离子季铵盐，在水溶性阴 离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐与染料上的阴离子相结合，起到 正负静电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢 度和耐洗牢度。

作为上述技术方案的优选，所述柔软处理采用酯基季铵盐，在进行柔软处 理后对纱线浸泡30分钟。

作为上述技术方案的优选，所述染后处理阶段是指对固色后的纱线冷水洗 5-10分钟，在80-100℃范围内使用还原剂清洗，再冷水洗5-10分钟后，进行 至少一次的皂洗，加入阳离子季铵盐后升温至50℃后加入酯基季铵盐浸泡，完 成染色。

本发明的有益效果在于：本发明的筒子纱染色工艺，缩短工艺流程时间， 提高质量稳定性，降低了水电汽的耗用，将稳定剂和渗透剂替代原工艺的煮炼 酶，节省开支。

具体实施方式

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保 护范围。