[发明专利]一种适用于塑化溢流水的热能再利用方法

说明书

技术领域

本发明是一种适用于塑化溢流水的热能再利用方法，具体涉及粘胶短纤生产工业中塑化溢流水的处理及回用技术，属于粘胶短纤能源消耗技术领域。

背景技术

粘胶短纤的生产过程是将浆粕（纤维素）经NaOH碱化生产碱纤维素，并用CS₂进行磺化生成纤维素磺酸钠后，再溶解于NaOH水溶液内制成纺丝溶液（即粘胶），然后再在纺丝机上通过含有Na₂SO₄、H₂SO₄、ZnSO₄的酸性凝固浴（酸浴），最终以纤维素丝条的形态析出后再经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合要求的丝束。在实际制作时我们知道，丝条的牵伸通常是制造优质纤维的重要条件之一，一般由喷丝头拉伸、塑化拉伸及纤维的回缩三个阶段组成，其中，塑化拉伸主要是针对刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完全再生的丝束进行拉伸，在此过程中，丝束由牵引机送入塑化槽，并在高温的低酸热水浴（塑化浴）中处于可塑状态，在拉伸的同时，纤维素基本再生，并随送入塑化槽内的蒸汽对CS₂进行回收的同时，再由另一牵引机拉出，完成塑化拉伸步骤，当然，为更好的完成CS₂的回收，在丝束的拉伸过程中还需加入塑化槽补充水，使丝束浸泡在高温的低酸热水浴中，同时还可对丝束带入的酸进行稀释，当塑化槽内的酸浴液位高于溢流口时，塑化槽内的酸浴就会溢流出来形成的酸性塑化浴溢流水，即塑化槽溢流水。

现有的塑化槽溢流水的回收处理情况是，水温在90℃左右的塑化槽溢流水通过罐区板式换热器与软水换热后直接排入环保部经过处理后排放，换热后的软水用于精炼罐区打到精炼机洗涤丝条，在实际生产过程中，由于塑化槽溢流水的排放量在50m³/h左右，经上述处理后，热能并没有得到充分的回收利用，水也没有回收，极其浪费资源，制约了企业的经济发展；同时，由于塑化槽补充水的加热方式采用的是蒸汽加热，每小时还会消耗蒸汽2t左右，基于现有专利文献CN203295671U（一种塑化槽用补充水供给装置，2013.11.20）公开的一种降低软水（补充水）和蒸汽消耗的供水装置，我们知道，在利用加热器将加热后的酸站多效水注入塑化槽后，可节约了纤维生产成本和生产能耗，但在综合上述情况，现有的塑化槽溢流水热能回收技术还存在如下缺陷：

（1）90℃左右的塑化槽溢流水与罐区软水换热后，水温仍在70℃左右，经过环保部处理后排放，还有大量一部分余热没有回收再利用，

（2）换热后的酸性溢流水直接排入环保部进行处理，为得到充分利用，同时，也加大了环保压力，处理成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于塑化溢流水的热能再利用方法，本方法涉及塑化槽溢流水的热能再回收利用技术，该技术克服了现有热能利用方案中塑化槽溢流水未能充分回收利用以及换热排放后对环保处理造成的压力，采用逐级换热的处理方式，利用换热塑化槽补充水、脱硫站工作液以及冷却水的方式充分回收塑化槽溢流水的热能，塑化槽溢流水经逐级换热后获得的酸性溢流水则送至酸站制酸，避免酸性溢流水排放至环保部而加大环保压力，实用性极强。

本发明通过下述技术方案实现：一种适用于塑化溢流水的热能再利用方法，所述的热能再利用方法包括对塑化槽溢流水进行的逐级换热，在获得酸性溢流水后再送至酸站的处理过程，所述的酸性溢流水的PH值为0.8～1.2，该方法弥补了现有塑化槽溢流水余热以及水资源未能得到充分回收利用而造成的能源浪费，特别针对塑化槽溢流水采用逐级换热的处理方案，在实际操作过程中，我们知道，塑化槽溢流水呈酸性，主要由酸浴后的丝束所带至塑化槽内，当塑化槽溢流水经逐级换热后其获得的酸性溢流水的PH值并没有变化，因此，利用其PH值为0.8～1.2这一特性，则可将该酸性溢流水直接送至酸站制酸，同时，也降低了企业生产过程中的环保压力，具有良好的社会效益和经济价值。

本发明利用塑化槽溢流水的余热，可实现塑化槽补充水、脱硫站工作液以及冷却水的加热，并通过逐级换热而实现，所述的逐级换热包括如下步骤：

A：设置一级换热器，分别将塑化槽溢流水和塑化槽补充水送至一级换热器中进行换热处理，换热处理后，塑化槽补充水被加热，获得的塑化槽补充热水送至塑化槽，克服了现有技术中采用蒸汽对塑化槽补充水进行加热的操作方式，避免了蒸汽的消耗，节约能源，换热处理后塑化槽溢流水温度降低，获得的塑化槽溢流低温水则送至二级换热器，完成步骤B的操作；