[发明专利]一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统在审
申请号: | 201410556117.8 | 申请日: | 2014-10-20 |
公开(公告)号: | CN104444375A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 李庆春 | 申请(专利权)人: | 无锡红旗除尘设备有限公司 |
主分类号: | B65G53/16 | 分类号: | B65G53/16;B65G53/50;B65G53/34;B65G53/66;B65G53/46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 一次 除尘 双管 双仓泵 静压 浓相 分段 助推 气力 输送 系统 | ||
技术领域
本发明涉及环保领域,更具体地说,涉及一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统。
背景技术
随着现代工业的发展,社会环保意识的不断加强,越来越多的转炉一次烟气处理方式大量采用干法式除尘工艺。
现有转炉一次干法除尘细灰输送系统主要存在以下一些问题:
1、输灰系统设备庞大,设备维护量大,设备故障率较高,每年都要进行输灰机的输灰链更换;
2、采用细灰经过加湿搅拌后卸到转运车中,卸灰系统很容易发生堵塞故障。卸灰时容易发生二次污染问题;
3、采用通常气力输灰工艺进行细灰输送也存在一定不稳定和不可靠问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于,针对现有技术上的上述缺陷,提供一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,包括依次连接的静电除尘器、带有伴热保温装置的细灰氮气输送斜槽、气动插板阀、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗、双向流化卸料装置、气动进料阀、带伴热保温装置的仓泵式发送器、主输灰气源阀组、仓泵出料流化装置、仓泵出料口助推装置、气动管路切换阀、压力传感器、带有氮气气源加热装置的输灰气源及阀组、两组带有伴热保温装置的输灰管道、细灰仓以及气力输送系统控制装置,所述仓泵出料流化装置上设置有排气阀。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温装置的细灰氮气输送斜槽设置于静电除尘器下,进行细灰输送,将静电除尘器收集下来的细灰输入带有伴热保温及流化装置的缓冲斗中。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗上设置有料位计和测温计,对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗的细灰料位和带有伴热保温及流化装置的缓冲斗壁体温度进行实时检测,依据料位计和测温计所发出的信号,按照事先设计好的工艺运行程序,往带伴热保温装置的仓泵式发送器中进料和开/闭带有伴热保温及流化装置的缓冲斗上设置的伴热装置。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗的内部设置有振动破碎筛分装置,对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗内的细灰结块进行,并过滤阻挡异物,避免异物进入气力输送系统中造成堵管及输灰不畅问题发生。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗下部设置有双向流化卸料装置。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带伴热保温装置的仓泵式发送器与带有伴热保温装置的输灰管道分别共两套,确保细灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性,同时也可有效降低细灰气力输送的能耗,所述带有伴热保温装置的输灰管道位于压力传感器与细灰仓之间。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,两组带有伴热保温装置的输灰管道沿程均设有带有压力传感器的分段外置式助推器。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,两套带伴热保温装置的仓泵式发送器出口处设置有四台气动管路切换阀,两台位于仓泵出料口助推装置与压力传感器之间,另两台位于两组带有伴热保温装置的输灰管道上,压力传感器与带有压力传感器的分段外置式助推器之间。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温装置的细灰氮气输送斜槽、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗、带伴热保温装置的仓泵式发送器、以及带有伴热保温装置的输灰管道均设置了伴热保温装置,避免细灰气力输送系统结露问题发生,确保细灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
本发明所述的一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统,带有氮气气源加热装置的输灰气源及阀组中设置有对输送氮气气源电加热或蒸汽加热装置,避免细灰气力输送系统结露问题发生,确保细灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
本发明的有益效果:
1、本发明的采用将减少机械设备数量及机械设备维修量(气力输送替代传统机械输送装置的最大优点就在于此);
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