[发明专利]一种矿山投料缓冲器安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山投料缓冲器安装方法，尤其适用于在固体充填采煤背景下，对固体物料从地面投放至井下起主要缓冲作用的投料缓冲器的安装。

背景技术

在固体充填采煤技术中，矸石、粉煤灰、黄土及风积沙等固体充填物料通过地面运输系统、固体充填物料垂直投放系统运输至井下，而后通过井下物料运输系统运至工作面后部多孔底卸式输送机并卸至工作面后部采空区，从而实现工作面的充填。在固体充填采煤技术中，固体充填物料通过置换的方法采出工作面煤炭，而后作为主要支撑体承载上覆岩层的主要载荷，从而限制上覆岩层的移动；将工作面顶板岩层移动从传统的垮落带、裂隙带、弯曲下沉带变为只有裂隙带和弯曲下沉带，在一定范围内实现了水体下的安全采煤，上覆岩层的变形得到有效控制。其中，实现固体充填物料从地面至井下的安全投放是固体充填采煤一关键技术，现生产实践中，一般采用投料缓冲器实现对物料的缓冲，减小因物料投放造成的冲击。因此，如何安全高效完成对矿山投料缓冲器的安装，以实现对物料的缓冲，是固体充填采煤一关键技术环节。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种方法简单、能降低冲击力、安全稳定的矿山投料缓冲器的安装方法。

技术方案：本发明的矿山投料缓冲器安装方法，包括以下安装步骤：

a.首先在储料仓上口安装起吊钢梁，采用锚杆加托盘的方式对起吊钢梁两端进行托起固定，并对起吊钢梁两端进行喷浆封闭，在起吊钢梁中间位置处用两组锚索对吊钢梁加固固定；

b.在固定好的起吊钢梁上安装动滑轮和手拉葫芦；

c.在储料仓上口偏下一点位置浇筑圆台，并在圆台上预留双减震拱形梁框架梁窝；

d.通过动滑轮和手拉葫芦下放安装双减震拱形梁于圆台预留框架梁窝处，在双减震拱形梁两端打地锚，并浇筑水泥对其进行封闭固定；

e.在双减震拱形梁上搭接盖板，在中部预留缓冲器的安装位置；

f.通过动滑轮和手拉葫芦下放安装缓冲器于预留位置；

g.撤回盖板、动滑轮和手拉葫芦，完成缓冲器的安装。

所述的起吊钢梁两端进入梁窝的长度不得小于0.5m；所述的起吊钢梁为20#工字钢；所述的浇筑圆台距起吊钢梁的距离为2.5～3.0m；所述浇筑圆台的宽度为1～1.5m。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明可实现对缓冲器的有序、高效、安全的安装，保证对矿山物料的安全缓冲，以减小物料对储料仓仓壁的破坏，保障固体充填采煤各环节安全有序的进行。该缓冲器安装方法简便、易操作，各设备安装先后有序，安全、高效，可实现缓冲器的快速安装，对类似投料缓冲器的安装具有普遍适用性。

附图说明

图1为本发明的缓冲器安装设备布置剖面图；

图2为本发明的缓冲器安装设备布置平面图。

图中：1-储料仓；2-起吊钢梁；3-锚杆；4-托盘；5-锚索；6-动滑轮；7-手拉葫芦；8-圆台；9-双减震拱形梁；10-缓冲器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明的矿山投料缓冲器安装方法，具体步骤以下：

a.首先在储料仓1上口安装起吊钢梁2，采用锚杆3加托盘4的方式对起吊钢梁2两端进行托起固定，起吊钢梁2两端进入梁窝的长度不得小于0.5m。对起吊钢梁2两端进行喷浆封闭，在起吊钢梁2中间位置处用两组锚索5对吊钢梁2加固固定；所述的起吊钢梁2采用20#工字钢。

b.在固定好的起吊钢梁2上安装动滑轮6和手拉葫芦7；

c.在储料仓1上口偏下一点位置浇筑圆台8，浇筑圆台8的宽度为1～1.5m。在圆台8上预留双减震拱形梁9框架梁窝；所述的浇筑圆台8距起吊钢梁2的距离为2.5～3.0m。

d.通过动滑轮6和手拉葫芦7下放安装双减震拱形梁9于圆台8预留框架梁窝处，在双减震拱形梁9两端打地锚，并浇筑水泥对其进行封闭固定；

e.在双减震拱形梁9上搭接盖板，在中部预留缓冲器10的安装位置；

f.通过动滑轮6和手拉葫芦7下放安装缓冲器10于预留位置；

g.撤回盖板、动滑轮6和手拉葫芦7，完成缓冲器10的安装。

实施例1、以某矿山投料缓冲器安装方法为例，具体安装步骤如下：

步骤(1)：首先在储料仓1上口安装20#工字钢起吊钢梁2，并保证起吊钢梁2进入两端梁窝的长度不小于0.5m，采用锚杆3加托盘4的方式对起吊钢梁2两端进行托起固定，并对起吊钢梁2两端进行喷浆封闭，在起吊钢梁2中间处，同样用两组锚索5对其加固固定；