[发明专利]一种锌锭成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种锌锭成型装置。

背景技术

锌锭主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等。锌的铸锭过程主要是将锌熔化，通过浇铸装置将溶液浇注到模具中，从而形成锌锭。现有的锌在熔化后通常先用推车运输至浇铸模具的地方，再卸下锌液至模具内，如此一来，十分消耗操作人员的体力；另外，还有一些铸锭工艺全部由手工操作完成，即浇铸装置每次将锌液输送至模具内后，需手工将浇铸装置的输出管移动至下一个模具中，不仅费时费力，还使得生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，省时省力，成本低廉的锌锭成型装置。

本发明的技术方案是：一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的圆形轨道、铺设于圆形轨道上的传送带和固定于传送带上的若干个模具组成，所述传送带的一侧设有电机。

进一步，在模具相对应位置的圆形轨道上还分别设有挡片，所述第一管道上设有光电对管，光电对管的位置与挡片相对应。

进一步，所述浇铸机构的一侧设有电控箱，所述电控箱的表面设有电源开关和按钮，所述电控箱的内部设有与电机、按钮、光电对管分别连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。

进一步，所述光电对管通过固定板安装于第一管道的前侧，所述固定板为L型板。

进一步，所述模具相邻两个之间的圆心角为15°~60°。

进一步，所述模具呈梯形状，模具的两侧设有把手，把手的数量为四个。

进一步，所述模具的数量为4~20个。

进一步，所述底座由底板和支板组成，底板和支板均为矩形板，支板通过立柱固定于底板上，支板的上侧设有轴承，轴承用于架设料桶。

本发明与现有技术相比具有如下特点：将浇铸机构与成型机构配置在一起，形成一条流水线，以及浇铸机构自动将锌液浇铸至每个模具中，不必通过人工操作，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率，且结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1所示实施例浇铸机构的立体结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如图1和图2所示：一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，浇铸机构包括底座1和设于底座1上方的料桶2，料桶2的前侧设有延伸至成型机构的第一管道3，料桶2的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道4；成型机构由设于地面上的圆形轨道5、铺设于圆形轨道5上的传送带7和固定于传送带7上的若干个模具6组成，传送带7的一侧设有电机（图中未标示）。本实施例将浇铸机构与成型机构配置在一起，形成一条流水线，以及浇铸机构通过电机（图中未示出）自动将锌液浇铸至每个模具6中，不必通过人工操作，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率。

具体地，底座1由底板11和支板12组成，底板11和支板12均为矩形板，支板12通过四个立柱13固定于底板11上，支板12的上侧设有两个轴承14，轴承14用于架设料桶2。在模具6相对应位置的圆形轨道5上还分别设有挡片51，第一管道3上设有光电对管31，光电对管31通过固定板32安装于第一管道3的前侧，固定板32为L型板，且光电对管31的位置与挡片51相对应。由挡片51挡住光电对管31可完成每个模具6的定位检测。

浇铸机构的一侧设有电控箱（图中未示出），电控箱的表面设有电源开关和按钮，电控箱的内部设有与电机、按钮、光电对管分别连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。电机的启停可通过遥控器或按钮控制，进而控制传送带7的启停，采用遥控器控制可远距离操作，相较于按钮而言更为方便，且不易受到锌液的污染，保障了人身安全。遥控器上设有三个按钮，分别是顺时启动、逆时启动和停止按钮，可控制电机进行顺时针转动或逆时针转动。

本实施例中，模具6有10个，每相邻两个模具6之间的圆心角为36°，模具6呈梯形状，可将锌铸锭呈梯形块；模具6的两侧设有四个把手61，待模具6铸锭完成后，手握把手61将模具倒出即可，设置四个把手61可进行两人同时操作。

本发明的工作原理为：开启电源开关，并启动电机进行零位检测，当传送带7运行至圆形轨道5中的任意一个挡片51最先挡住第一管道3上的光电对管31时，则传送带7停止运行，控制器开始控制泵体进行注液，冶炼炉通过泵体将锌液经第二管道4泵入料桶2内，再经第一管道3泵入相对应的模具6内，待该模具6浇铸完成后，再浇铸下一个模具6时，通过遥控器再次开启电机，使传送带7运行至圆形轨道5中的下一个挡片51挡住第一管道3上的光电对管31则停止运行，然后重复上述步骤，待10个模具6全部浇铸完即可。其中，在浇铸过程中，第一管道3始终保持静止状态。