[发明专利]焊带压延机的退火张力装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊带压延加工设备领域，具体为焊带压延机的退火张力装置。

背景技术

现有焊带压延机的退火张力装置，见图1，焊带依次通过第一退火轮11、退水水箱2、除水器3、上过线轮12、下过线轮13、第二退火轮14、测速计量传感器5后经由末端过线轮7后输送至出头连接收线装置，其是通过前后两个退火轮11、12的退火使得导线软化、并通过三个过线轮12、13、7对焊带进行拉伸，并且其由后张力转速控制器6控制张力的大小，并且经由转速计量传感器5的导轮14对焊带施加张力，保证加工制得的焊带具有相应的屈服强度而满足使用要求。其存在如下缺陷：（1）其退火行程较长，因而生产能耗大、生产效率低；（2）其进行了二次退火，即相当于作用在焊带上二次短路，第一次退火导线经过第一退火轮后再通过退火水箱，对焊带进行了表面清洗，而第二次退火处理完全是在空气中进行，当导线经过第二退火轮时焊带在带电的情况下易吸附空气中的微小颗粒，从而降低了焊带的表面光泽度、电镀性，影响了焊带的产品质量；（3）其过线轮、测速计量传感器上的导轮均为金属材质且直径较小，其中过线轮的直径一般为180mm，测速计量传感器上导轮的直径一般为100mm，这使得导线与过线轮、测速计量传感器导轮的接触面积较小，导致过线时拉力过大而引起屈服强度回升；。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了焊带压延机的退火张力装置，其能解决现有焊带压延机的退火张力装置存在的焊带退火张力处理后屈服强度回升的问题，并能解决其生产能耗大、效率低、产品质量不稳定的问题。

焊带压延机的退火张力装置，其包括退火轮、退火水箱、除水器、过线轮、测速计量传感器、后张力转速控制器以及末端过线轮，所述测速计量传感器与后张力转速控制器电控连接，其特征在于：所述退火轮、过线轮均设置有一个，所述退火轮、过线轮均设置于所述退火水箱上方，所述除水器设置于所述退火水箱与所述过线轮之间，焊带经所述退火轮后进入退火水箱冷却清洗后再由除水器除去表面水份，再依次经由所述过线轮、测速计量传感器后由所述末端过线轮输送至出头连接收线装置。

其进一步特征在于：

所述过线轮、测速计量传感器的导轮均采用胶木材质；

所述过线轮的直径为250mm；

所述测速计量传感器的导轮直径为150mm。

与现有焊带压延机的退火张力装置相比较，本发明的有益效果在于：其减少了一个过线轮和一个退火轮，缩短了退火行程，大大降低生产能耗、并能有效提高生产效率；其取消了完全暴露在空气中的二次退火，因而也减少了焊带空气中二次退火造成的空气中微波颗粒的吸附，保证了焊带的成品率，有效提高了产品质量；而过线轮、测速计量传感器的导轮均采用胶木材质并增大了直径，能够有效减轻其自重，减少焊带过线时对焊带的拉力，并达到减少因过量拉伸而导致焊带屈服强度回升的目的。

附图说明

图1为现有焊带压延机的退火张力装置示意图；

图2为本发明焊带压延机的退火张力装置示意图。

具体实施方式

见图2，本发明焊带压延机的退火张力装置包括一个退火轮1、退火水箱2、除水器3、一个过线轮4、测速计量传感器5、后张力转速控制器6以及末端过线轮7，测速计量传感器5与后张力转速控制器6电控连接，退火轮1、过线轮4均设置于退火水箱2上方，除水器3设置于退火水箱2与过线轮4之间，焊带经退火轮1后进入退火水箱2冷却清洗后再由除水器3除去表面水份，再依次经由过线轮4、测速计量传感器5对焊带施加拉伸张力后由末端过线轮7输送至出头连接收线装置。过线轮4、测速计量传感器5的导轮8均采用胶木材质；过线轮4的直径为250mm；测速计量传感器5的导轮8直径为150mm。