[发明专利]汽油机用涡轮增压器的涡轮铸造方法

权利要求书

1.一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)蜡模模具设计与制造；

2)涡轮增压器蜡模的压制与检验；

3)涡轮增压器蜡模模组组合与除油；

4)涡轮增压器模组制壳；

5)浇注用母合金的真空冶炼；

6)真空熔炼浇注涡轮增压器铸件；

7)涡轮增压器模壳清理、切割、吹砂，并打磨起浇冒口；

8)涡轮增压器铸件的无损检测、铸件的表面、尺寸检验。

2.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，所述步骤1)中蜡模用蜡选用填充蜡AB2066，其收缩率控制在0.4％～0.65％之间。

3.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，所述步骤2)中的蜡模的压制参数为：料桶区温度63～70℃；蜡料注射温度60～70℃；喷嘴温度60～70℃；上、下模板温度25～35℃；合模压力30～50bar；注射压力5～10bar；注射时间30～80S；保压时间40～90S；分型剂：甲基硅油或雾化硅油。

4.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，所述浇注用母合金的化学成分按照质量百分比包括以下几种元素组成：Cr11.0％～13.0％、Si≤0.20％、P≤0.015％、Fe≤0.5％、Mn≤0.25％、Cu≤0.30％、Al5.5％～6.0％、Mo 4％～5.2％、Ti 0.4％～0.9％、Nb 1.5％～2.5％、Zr 0.11％～0.13％、B0.005％～0.015％、C 0.03％～0.07％、S≤0.010％、O 0.005％～0.008％、N 0.002％～0.004％、Sb<0.0001％、Pb<0.0001％、Bi<0.0001％、余量为Ni和杂质。

5.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，所述浇注用母合金的化学成分按照质量百分比包括以下几种元素组成：Ni73.61％～73.65％、Cr 12.63％～12.69％、Si 0.017％～0.041％、P 0.005％～0.006％、Fe0.0270％～0.0340％、Mn 0.0003％～0.0033％、Cu 0.0023％～0.0026％、Al 5.78％～5.96％、Mo 4.43％～4.49％、Ti 0.80％～0.88％、Nb 2.15％～2.24％、Zr 0.11％～0.13％、B 0.011％～0.012％C 0.031％～0.042％、S 0.0005％～0.001％、O 0.005％～0.008％、N 0.002％～0.004％、Sb<0.0001％、Pb<0.0001％、Bi<0.0001％，余量为杂质。

6.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，所述步骤6)中真空熔炼浇注采用的是真空感应炉或快速熔化炉。

7.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，其特征在于，所述步骤6)真空熔炼浇注参数为：模壳终焙烧温度1000±20℃，保温≥3h；合金液过热温度1580±30℃；浇注温度1560±30℃；真空度＜1.33Pa；浮渣等级检查≥21级；模壳出箱至浇注≤5min；浇注速度≤2-3s；浇注后在炉内停留时间5min；模壳浇注后冷却时间＞5h。