[发明专利]LCD制造用摩擦布

说明书

技术领域

本发明涉及制造LCD用的摩擦布。在LCD制造工序中，在构成LCD的2片基板上涂 布配向层，用摩擦布在一定的方向上以一定的角度摩擦该配向层，以在后续工序决定二枚 基板中夹着的液晶的分子的方向。从而，可以说摩擦的结果本身可以左右LCD的显示品位。 这时，显然摩擦布的质量是决定摩擦的品位的重要因素。

背景技术

近年来，LCD显示器要求能够实现高清晰度的智能手机的显示和4K、8K等电视的高 清晰图像显示。因此，使用作为高对比度、宽视角的显示模式的IPS(InplaneSwiching；面 内转换)模式的LCD显示装置正在成为主流。IPS虽然能够实现高对比度，但是如果在制 造方法上出现的一些偏差，特别是摩擦过程的偏差则会影响到显示品位的缺陷，造成成品 率下降。因此，业内一直在设法提高摩擦装置的精度，以便尽量能够在相同的设定角度上 进行摩擦。此外，为了使摩擦布也能够实现相同的摩擦质量，要求采用高密度，毛的方向 性整齐的布。

摩擦布的结构如下所述，即在经纱、纬纱构成的聚酯纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯)平纹织底布上织入割绒纱形成Ⅴ字形或 W字形。绒头纱采用棉花和人造丝。人造丝缺少刚性，为了使绒头竖立，有必要浸渍树脂， 为了避免配向膜受树脂污染，因此不需要浸渍树脂的棉花绒头纱成了主流。

而且，为了使绒头纱朝一定方向倾斜，在底布中加入压绒纱，控制压绒纱的张力或根 数、粗细，以使绒头纱朝向经纱或纬纱方向傾斜。

当前的情况是摩擦布采用的底布的纱最细也有100旦尼尔，将绒头纱的单纤维纤度换 算为1.5分特(Decitex)，单纤维根数为75000根/cm²。但是，最近的智能手机的像素密度 超过300dpi，因此高清晰度不断发展。为了能够高质量、高成品率地实现这种显示，最好 是超过80000根/cm²。

发明内容

基于上述背景，对构成LCD的基板上的配向膜进行摩擦的摩擦布，为了应对LCD的 高清晰化的趋势要求，提供一种能实现高质量、高成品率的LCD制造用摩擦布。

本发明的LCD制造用摩擦布，其包括经纱和纬纱构成的底布，及织入的底布的绒头纱， 其特征在于，所述绒头纱织入经纱，经纱的纱线直径为50～80旦尼尔。

本发明的一优选技术方案是，绒头纱的单纤维总根数换算为1.5分特为80000根 /cm^2-150000根/cm²。优选，绒头纱的单纤维总根数换算为1.5分特为85000根/cm^2-90000根 /cm²。

本发明的一优选技术方案是，在所述底布上，压绒纱与所述纬纱相邻间隔平行织入。 优选地，纬纱和压绒纱的纱线直径为50～80旦尼尔。

本发明的一优选技术方案是，所述底布的经纱、纬纱和压绒纱采用聚酯纤维的高收缩 纱，绒头纱采用棉纤维。

本发明的一优选技术方案是，每根绒头纱经由一根经纱而被织入，呈V形。

本发明为了解决上述问题，使构成摩擦布的底布纤维纱的经纱的纱线直径为50～80旦 尼尔以增加单纤维根数。也就是说，由于经纱的纤维直径细，能够增加织入的绒头纱的根 数，其结果是，能够增加每单位面积的绒头的单纤维根数。这种摩擦布中，将绒头纱的单 纤维纤度换算为1.5分特(デシマックス)，单纤维根数为80000根/cm²以上。

而且在本发明中，构成底布的纱与压绒纱采用作为高收缩纱的聚酯纤维，使坯布经受 高温，以使底布、浮纱收缩，增加绒头密度。

特别是考虑经纱、纬纱的收缩率织成坯布时，能够得到批量间质量波动小的品质稳定 的制造LCD用的摩擦布。

在本发明中，底布、压绒纱采用聚酯纤维，绒头采用棉纤维，制造LCD用的摩擦布的 底布的经纱的直径为50～80旦尼尔。而且由于底布、压绒纱采用高收缩纱，能够增加每单 位面积的单纤维根数。采用本发明的LCD制造用摩擦布，能够以高成品率提供高质量的、 具有300dpi以上的像素密度的LCD显示装置。

附图说明

图1为本发明的LCD制造用摩擦布的一实施例。

符号说明

X1～X11：经纱；

Y1～Y5：纬纱