[发明专利]一种劣质蜡油的催化加氢方法有效
申请号: | 201410573384.6 | 申请日: | 2014-10-23 |
公开(公告)号: | CN105586084B | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 任亮;蒋东红;胡志海;张毓莹;梁家林;龙湘云;聂红 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 刘国平,顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 劣质 蜡油 催化 加氢 方法 | ||
1.一种劣质蜡油的催化加氢方法,该方法包括:
(1)在氢气存在下,将劣质蜡油引入第一反应区进行第一加氢精制;
(2)将第一反应区的流出物引入闪蒸段进行闪蒸,得到气相组分和液相组分;
(3)将所述液相组分引入第二反应区与从所述第二反应区的底部引入的氢气逆流接触进行第二加氢精制;
(4)将所述第二反应区的流出物与步骤(2)中得到的气相组分混合后依次引入气液分离系统和分馏系统,
其中,所述劣质蜡油中的硫含量为10000-45000μg/g。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(3)中,从第二反应区的底部引入的氢气的温度比所述第二反应区的温度高0.1-200℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(3)中,从第二反应区的底部引入的氢气的温度比所述第二反应区的温度高50-150℃。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,所述第二反应区的氢分压为第二反应区的总压力的90-98%。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,接触的条件包括:氢分压为3.0-25.0MPa,反应温度为250-450℃,液时体积空速为0.2-10h-1。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述接触的条件包括:氢分压为6.4-16.0MPa,反应温度为330-430℃,液时体积空速为2.0-5.0h-1。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述第二反应区比第一反应区的液时体积空速大0.2-2.5h-1。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述第二反应区比第一反应区的液时体积空速大0.5-2h-1。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,从第二反应区的底部引入的氢气包括循环氢和补充新鲜氢气。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述循环氢通过将经过步骤(4)的气液分离系统所得到的富氢气体进行脱硫而获得。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一反应区和第二反应区中各自含有加氢精制催化剂,且所述加氢精制催化剂各自包括加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂和加氢饱和催化剂中的至少一种。
12.根据权利要求1或11所述的方法,其中,所述第一反应区和第二反应区中各自含有负载型CoMo催化剂、负载型NiW催化剂和负载型NiMoW催化剂中的至少一种。
13.根据权利要求1所述的方法,其中,所述劣质蜡油中的氮含量为500-7000μg/g。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,所述劣质蜡油中的硫含量为13000-40000μg/g;氮含量为1200-6000μg/g。
15.根据权利要求1、13和14中任意一项所述的方法,其中,所述劣质蜡油包括直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化裂化柴油、煤焦油和煤液化油中的至少一种。
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