[发明专利]一种精密模具的抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，特别是涉及一种精密模具的抛光方法。

背景技术

快速热循环模具的抛光，属于精密模具抛光，以机械抛光为主。机械抛光是靠机械的方法去掉切削以及材料塑性变形后在表面产生的凸出部分而得到屏画面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。精密模具的抛光工作，要求工人的技术高、抛光的周期长，研究出一种合理的抛光工艺对缩短模具的制造周期、降低模具的成本具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种精密模具的抛光方法，能够将模具的表面粗糙度抛光至0.025μm。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种精密模具的抛光方法，包括下述步骤：

1）准备抛光材料，所述抛光材料包括油石、砂纸、研磨膏、抛光板和清洗剂；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#这几种型号，所述砂纸包括1500#、2000#和3000#这几种型号，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏；

2）找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法将抛光面找平；

3）油石交叉抛光，再用800#的油石进行交叉抛光，除去600#的油石的抛光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#这几种型号的油石对模具进行交叉抛光；

4）砂纸抛光，依次使用1500#、2000#和3000#这几种型号的砂纸去除步骤3）中油石产生的抛光痕；

5）精抛光，使用8000#的研磨膏进行后续的抛光，最后使用14000#的研磨膏进行最终镜面抛光。

在本发明一个较佳实施例中，在步骤3）中，在换不同型号的油石进行抛光前需清洗抛光表面，去除上一型号的油石的颗粒。

在本发明一个较佳实施例中，在步骤3）中，在交叉抛光中，应与上一型号的油石在模具上抛光所形成的棱线成45°的方向在所述棱线的两侧均匀的抛光。

在本发明一个较佳实施例中，所述研磨膏配套使用1mm、2mm和3mm厚度的研磨片。

本发明的有益效果是：本发明一种精密模具的抛光方法，合理调配精密模具抛光时所用的材料和器具，能够用人工的机械抛光方法得到表面粗糙度为0.025μm的精密模具，本发明缩短了精密模具的抛光周期，降低了模具的生产成本，所得模具质量稳定。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种精密模具的抛光方法，包括下述步骤：

1）准备抛光材料，所述抛光材料包括油石、砂纸、研磨膏、抛光板和清洗剂；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#这几种型号，所述砂纸包括1500#、2000#和3000#这几种型号，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏；

2）找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法将抛光面找平；

3）油石交叉抛光，再用800#的油石进行交叉抛光，除去600#的油石的抛光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#这几种型号的油石对模具进行交叉抛光；其中，在换不同型号的油石进行抛光前需清洗抛光表面，去除上一型号的油石的颗粒；在交叉抛光中，应与上一型号的油石在模具上抛光所形成的棱线成45°的方向在所述棱线的两侧均匀的抛光；

4）砂纸抛光，依次使用1500#、2000#和3000#这几种型号的砂纸去除步骤3）中油石产生的抛光痕；

5）精抛光，使用8000#的研磨膏进行后续的抛光，最后使用14000#的研磨膏进行最终镜面抛光，所述研磨膏配套使用1mm、2mm和3mm厚度的研磨片。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。