[发明专利]一种粗纱机自动生头方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种粗纱机。

背景技术

纺织行业中，粗纱机在正常纺纱时，满纱后需要停机进行落纱，将满管取下，空筒管放上后，手动将锭翼的鸭掌拨开，然后龙筋上升，待筒管升到生头位置后手动将纱线头一个个粘附在每个筒管的植绒部，最后开机进行纺纱。目前单台粗纱机的锭数普遍超过120锭，锭数较多，这种方法的劳动强度较大，而且耗时较长，不利于提高生产效率。

另一种生头方式是自动生头，即等满纱管取下，空筒管放上后，通过机械装置将鸭掌拨开，再使龙筋上升，等筒管升到生头位置后，用一定的旋转方法将纱线头粘附到绒带上，达到自动生头的目的。目前，自动生头的旋转方法主要有两种：

第一种方法，在筒管升到生头位置后，通过加大锭翼的旋转工作速度，罗拉、筒管和龙筋平台按照设定的正常纺纱工艺进行跟随运动。这种方法可以使一台车的部分纱线头粘附到植绒带上达到自动生头的目的。但是，由于锭翼的鸭掌同筒管之间存在一定的间隙，且在长时间生产之后，此间隙大小难以保持一致，这种不一致性会降低锭翼旋转时纱线头粘附绒带的成功率，因此难以符合生产的要求。此外开机启动后，由于锭速过快，会使得部分锭子产生散飘头，导致产生大量飞花，这些飞花飘落到棉条或者粗纱条上，致使产生大量瑕疵，使成纱产量、质量均大幅降低。

第二种方法，在筒管升到生头位置后，罗拉和龙筋平台不动，锭翼和筒管先按照与正常运行方向相反的方向旋转一段时间停止；然后罗拉和龙筋平台仍然不动，锭翼和筒管再按照正常运行方向一致的方向旋转一段时间停止；最后进入正常的纺纱状态，龙筋平台先按远离上龙筋的方向运动，当粗纱覆盖筒管的植绒部后改变龙筋平台的运行方向，使其按照向着上龙筋方向运动，锭翼、筒管、罗拉按照正常的运行方向和速度运行。这种方法在一定程度上提高了生头的成功率，但是动作比较繁琐，在罗拉和龙筋平台不动时，锭翼的正转和反转都不属于正常纺纱时间，影响生产效率。而且，在第二步锭翼和筒管按照正常的运行速度旋转时，筒管的线速度略大于锭翼的线速度，但罗拉和龙筋平台不动，这种方式增加了筒管上绒带拖拽棉条纱线头的时间，容易意外牵伸，同时使纱线的捻度变大，不利于下一道工序生产，浪费原材料。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高质高效的粗纱机自动生头纺纱方法。

技术方案：一种粗纱机自动生头方法，包括以下步骤：

（1）当纱线卷纺满后，龙筋电机驱动下龙筋平台降到超降位置，取走满纱管，换上空筒管，然后龙筋电机驱动下龙筋平台上升到生头位置；

（2）龙筋电机和罗拉电机分别控制下龙筋平台和罗拉保持静止，锭翼电机和筒管电机分别驱动锭翼和筒管运转，运行方向与正常纺纱反向；

（3）龙筋电机和罗拉电机分别驱动下龙筋平台和罗拉按照设定的纺纱运行方向和速度运行，锭翼电机和筒管电机分别驱动锭翼和筒管按照设定的纺纱速度运转，运行方向调整为与正常纺纱同向，进入正常纺纱状态。

步骤（2）下龙筋平台不动，纱线头和筒管高低位置不变，锭翼和筒管的反转使纱线头在惯性和鸭掌的向心力的作用下，很容易粘接到筒管的绒带上，确保生头成功率高；同时罗拉静止不吐纱，纱线张力保持相对恒定，避免纱线在在加捻器上堆积，浪费原材料，且会影响生头效率。步骤（3）锭翼和筒管直接按照正常纺纱运转，避免意外牵伸以及飘头和飞花的产生，防止瑕疵及浪费原材料。

优选的，步骤（2）和步骤（3）的运行时间皆为2~10s，既可以保证纱线头较好的粘结在筒管的绒带上，又不会浪费太多的生头时间。

进一步，步骤（2）中锭翼与与之匹配的筒管的线速度比值大于0.98但不大于1，使纱线头在绒带上有一定的粘结力，便于纱线头和绒带的粘结，保证生头成功率。

进一步，步骤（3）之后可选择临时停止或连续纺纱。临时停止时可在确认生头全部成功后，再启动正常纺纱；或选择连续纺纱，可不停车直接进行纺纱操作。

有益效果：本发明方法首先通过锭翼和筒管的反转，使纱线头粘接到筒管的绒带上，而后直接进入正常纺纱阶段，相对于现有技术减少了罗拉和龙筋平台不动、锭翼和筒管再按照正常运行方向旋转一段时间停止的步骤，避免了拖拽纱线头发生意外牵伸的情况，在减少了生头时间的同时保证了纱线的正常捻度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明控制方法流程图；

图2为粗纱机重新生头放空管时的结构示意图；

图3为粗纱机重新生头纺纱时的结构示意图；