[发明专利]一种玻璃杯的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制备领域，尤其涉及一种玻璃杯的制备方法。

背景技术

玻璃，一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

玻璃在人们的生活中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃材料制品，玻璃杯就是其中之一。玻璃杯，根据玻璃材料的不同，制造工艺不同，因而成本、价格不同，用途也不相同，例如真空杯，钢化玻璃杯等；本申请方法原料成本低，经济环保，操作简单，根据需求制备的各形状玻璃杯具有良好的耐热性，化学稳定性，高强度和低膨胀性。

发明内容

本发明提供一种玻璃杯的制备方法，操作简单，成本低，经济环保，根据本发明方法可制备的各种形状的玻璃杯具有良好的耐热性，化学稳定性，高强度和低膨胀性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃杯的制备方法，包括以下步骤：

1）配合料制备：将所需块状原料粉碎，颗粒度为0.25-0.5mm，以重量份计，将70~72份硅砂，10~14份纯碱，5~10份石灰石，5~10份芒硝，25~30份碎玻璃，采用转鼓式混合均匀；

2）熔制：将配合料在1300~1600℃的熔窑内烧制，形成均匀、无气泡的液态玻璃；

3）冷却成型：将玻璃液冷却，至粘度为102~104Pa﹒s时入模，吹制法成型，106Pa﹒s时脱模；

4）退火：将成型玻璃杯在退火窑内，加热到软化温度，采用空气或油冷却介质骤冷；

5）后加工：将退火后的玻璃杯进行热加工，即成制品。

本方案中，粉碎所需块状原料至颗粒度为0.25-0.5mm，颗粒易熔化，不会在玻璃中形成残留粉结石或富硅节瘤，也不易飞扬或聚集成团；硅砂，赋予玻璃杯高强度，良好的化学稳定性，耐热性能和低膨胀性，使得熔融温度升高，粘度降低；纯碱、石灰石均能降低熔融温度和减小粘度，硅砂、纯碱和石灰石混合，在配合料熔融时，温度适中，经济节约；芒硝在玻璃熔制时分解排放气体，加速玻璃熔体排除气泡，易于得到均匀、无气泡的液态玻璃；碎玻璃在较低温度下熔融，有助于玻璃配合料的熔化；冷却成型时，玻璃液粘度为102~104Pa﹒s时入模，吹制法成型，106Pa﹒s时脱模，玻璃由液态、可塑态至固态，在模内形成所需的各种形状玻璃杯；退火是消除玻璃内部有害张力和防止新应力产生。本发明原料成分经济环保，制备温度低，制备方法操作简单。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法，操作简单，成本低，经济环保，根据本方法可制备各种形状的玻璃杯，玻璃杯具有良好的耐热性，化学稳定性，高强度和低膨胀性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不只限于这些例子。

实施例1

1）配合料制备：将所需块状原料粉碎，颗粒度为0.25mm，以重量份计，将70份硅砂，10份纯碱，5份石灰石，10份芒硝，25份碎玻璃，采用转鼓式混合均匀；

2）熔制：将配合料在1300℃的熔窑内烧制，形成均匀、无气泡的液态玻璃；

3）冷却成型：将玻璃液冷却，至粘度为102Pa﹒s时入模，吹制法成型，106Pa﹒s时脱模；

4）退火：将成型玻璃杯在退火窑内，加热到软化温度，采用空气骤冷；

5）后加工：将退火后的玻璃杯进行热加工，即成制品。

实施例2

1）配合料制备：将所需块状原料粉碎，颗粒度为0.5mm，以重量份计，将72份硅砂，14份纯碱，10份石灰石，5份芒硝，30份碎玻璃，采用转鼓式混合均匀；

2）熔制：将配合料在1600℃的熔窑内烧制，形成均匀、无气泡的液态玻璃；

3）冷却成型：将玻璃液冷却，至粘度为103Pa﹒s时入模，吹制法成型，106Pa﹒s时脱模；

4）退火：将成型玻璃杯在退火窑内，加热到软化温度，采用空气骤冷；

5）后加工：将退火后的玻璃杯进行热加工，即成制品。

实施例3

1）配合料制备：将所需块状原料粉碎，颗粒度为0.4mm，以重量份计，将70份硅砂，12份纯碱，8份石灰石，7份芒硝，25份碎玻璃，采用转鼓式混合均匀；

2）熔制：将配合料在1400℃的熔窑内烧制，形成均匀、无气泡的液态玻璃；

3）冷却成型：将玻璃液冷却，至粘度为104Pa﹒s时入模，吹制法成型，106Pa﹒s时脱模；