[发明专利]具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方法，其特征在于，所述方法包括顺序进行的以下步骤：

冶炼得到目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计为：C：0.001～0.003％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：0.003～0.009％，S：0.003～0.008％，N：0.001～0.003％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；

连铸形成连铸坯；

加热连铸坯至1200℃～1230℃；

粗轧得到厚度在47mm～52mm之间的中间板坯；

精轧得到厚度在3mm～5mm之间的热轧板，其中，精轧的开轧温度为1000℃～1070℃，终轧温度范围为900℃～930℃；

将热轧板经层流冷却方式冷却到680～720℃进行卷取；

碱洗后进行冷轧，并获得轧后卷，其中，冷却压下率控制为70％～80％；

轧后卷顺序经过连续退火炉的加热段和均热段，其中，加热段将轧后卷温度加热至730～770℃，均热段将轧后卷温度加热至810～850℃；

轧后卷的带钢顺序经过连续退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉入口、立式过时效炉出口和二次冷却段出口，其中，将喷气冷却段的带钢温度控制为210～280℃，将立式过时效炉入口的带钢温度控制为250～370℃，将立式过时效炉出口的带钢温度控制为240～300℃，将二次冷却段出口的带钢温度控制为60～100℃；

将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整和拉矫，其中，光整延伸率控制在0.4～0.7％范围内，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％范围内。

2.根据权利要求1所述的生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方法，其特征在于，所述目标钢水的成分按重量百分比计为：C：0.0015～0.0025％，Si：0.01～0.02％，Mn：0.16～0.22％，P：0.003～0.009％，S：0.003～0.008％，N：0.001～0.003％，Ti：0.060～0.070％，Als：0.035％～0.060％，余量为Fe和不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方法，其特征在于，所述粗轧采用5道次轧制，并且每道次进行除鳞处理。

4.一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C：0.001～0.003％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：0.003～0.009％，S：0.003～0.008％，N：0.001～0.003％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。

5.根据权利要求4所述的所述具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板采用权利要求1至3中任意一项所述的方法生产得到，并且所述冷轧钢板的屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥2.6，n₉₀≥0.25，△n≤0.005、△r≤0.25，其表面质量为O4表面以上。