[发明专利]自动记录高线盘卷钩号的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高线轧件轧制技术领域，具体是一种用于记录高线盘卷钩号的方法和装置。

背景技术

高线轧制出的每卷盘条，都要有对应的批号和钩号，其在取样的标签和产品的标牌等上都要体现，一般来说每支轧件其所属批号在上料时就被上料人员输入计算机，但其钩号只有在，轧件轧制后，再经斯太尔摩控冷，再到集卷，然后上C形钩才能确定其钩号，此时操作人员要及时输入其钩号，每个批号所包括的钩号是要排好队，不能混乱，这样在每卷盘条上钩处，就必须有一个人一天24小时向计算机内按顺序输入钩号或记录在案，虽然工作是一种简单工作，但是，现有手段完全依靠记录人员的人工记录，不仅不适应生产节奏，而且容易出错。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动记录高线盘卷钩号的方法和装置，达到全自动的录入，且做到准确无差错。

为达到上述目的，本发明设计的自动记录高线盘卷钩号的方法，包括以下步骤：

一、对作为高线盘卷的吊具的多个C型钩进行编号；

二、在C型钩行进的路径上设置识别所述编号的识别设备；

三、当C型钩通过所述识别设备，识别设备识别所述编号，并将信号传递给记录设备记录。

进一步地，在C型钩通过所述识别设备之前，设有将C型钩导正的步骤。这样，保证编号的识别率，防止出错。

进一步地，所述步骤一中的编号采用：在C型钩上梁端面设置多个编码单元，多个所述编码单元组成网格状的编码区；至少一个编码单元内设有识别件，通过识别件的位置和数量对C型钩进行编号；所述步骤二中的识别设备为并排设置的多个触码，所述识别件可与所述触码接触产生编号信息。

更进一步地，所述编码区的每一行至多设有一个识别件。

更进一步地，所述编码区位于同一列的识别件之间设有间隙。

进一步地，所述编码区的第一行其中一端设有区别件，所述识别设备可识别所述区别件。当C型钩通过所述识别设备时，区别件用来将钩号与批号分开，方便记录。

采用上述自动记录高线盘卷钩号的方法的自动记录高线盘卷钩号装置，包括多个C型钩，所述C型钩由驱动装置驱动，所述驱动装置设置在轨道上，其特殊之处在于：所述C型钩上梁端面设有网格状编码区，至少一个所述编码区的单元格中设有一个凸台，且所述凸台在不同的所述C型钩位置不同；所述C型钩上方设有触码盘，所述触码盘包括多个并排设置的多个触码，所述凸台可与所述触码接触；所述触码盘固定在轨道上，所述触码盘与记录设备连接。

进一步地，每行所述编码区至多设有一个凸台。

进一步地，位于所述编码区同一列的凸台之间设有间隙。

进一步地，所述触码盘两侧设有导轮，所述导轮弹性吊装在在所述轨道底部；所述导轮可与所述C型钩上梁接触，且是在触码与凸台接触前。这样，在读取凸台的编号信息前利用导轮将C型钩导正，提高可靠性。

进一步的，所述编码区的第一行位于其中一端单元格中设有标识凸台，所述标识凸台可与所述编码盘的标识触码接触。这样，用于将钩号和批号区别开来。

本发明的有益效果是：通过对多个C型钩进行编号，完全自动化的自动读取、记录编号信息，准确误无差错的记录盘卷的钩号，彻底解决了现有技术中依靠人工记录钩号的问题，且做到了完全自 动化、零错误。

附图说明

图1是本发明自动记录高线盘卷钩号装置的结构示意图；

图2至图4是C型钩上梁端面三种不同的编号实施方式，为了更方便的表达对应关系，特地将部分主视图(虚线以上)放在同一张图中示出；

图中：C型钩1(上梁1.1)、凸台2、触码盘3(触码3.1、标识触码3.2)、导轮4、标识凸台5。

具体实施方式

首先对本发明设计的自动记录高线盘卷钩号的方法和装置中的多个C型钩的编号方式和结构进行说明：

如图2所示，其编号为026，当C型钩在驱动装置的带动下行走时(图中的方向为垂直纸面向里)，分别依次触动“0”、“2”“6”，编码盘上的触码将触碰信号传递给记录设备(图中未示出)记录。

如图3所示，其编号为206；如图4所示，其编号为055；原理在此不赘述。