[发明专利]一种锁紧机构及使用该锁紧机构的锻压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁紧机构及使用该锁紧机构的锻压模具。

背景技术

目前，在进行金属材料的冷锻成型或热锻成型加工时，将通过上、下模的相对压合来实现对工件的锻压成型加工，并在上模下落后，需要将上、下模锁闭在一起，以实现工件的后续成型过程，模具锁紧是在塑性成型过程中，在型腔内具有一定或较大压力的情况下，对成型模具结构的要求。

具有模具锁紧要求的模具常见于注塑成型过程，锁紧力一般由注塑机本身提供或采用附加的专用的锁紧机构，其锁紧形式一般为液压锁紧，采用液压锁紧结构，在提供较大的锁紧力的同时，容易实现锁紧的自动化，方便自动化生产，但是，在热锻模具中不宜使用液压结构进行锁紧，因为锻造的工作环境一般较差，粉尘大、温度高，液压锁紧的管路密封性能变差，将导致锁紧力的下降，使锁紧力不足。而当模具锁紧力要求不大时，一般采用弹性元件进行锁紧，弹性元件多为橡胶或弹簧，由于弹性元件提供的锁紧力有限，所以在成型过程中需要较大锁紧力时，不采用弹性元件进行锁紧，同时，在热锻过程中，温度高，弹性元件本身的性能也会受到较大的影响，所以在热锻模具中不使用弹性元件进行锁紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高锻压模具锁紧可靠性的锁紧机构，同时还提供了一种使用该锁紧机构的锻压模具。

为了实现以上目的，本发明中锁紧机构的技术方案如下：

锁紧机构，包括用于铰接在下模上的翻转件和用于固定在上模上的顶杆，翻转件具有悬伸在铰接部位相背两侧的上、下摆臂，下摆臂上设有供顶杆的底端向下顶压而带动上摆臂上翻的顶压配合部，上摆臂上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部。

顶杆的底端设有用于与顶压配合部顶压配合的顶压面，顶压面为过渡连接在底端面和侧面之间的倒角切面或外凸弧面。

扣爪部上设有用于在上翻过程中与顶杆相错设置的避让结构。

避让结构为用于与顶杆间隙卡槽配合的避让卡槽，避让卡槽的两侧设有L形的卡头。

上摆臂和/或下摆臂上连接有用于推拉上摆臂向下翻转的复位弹簧。

本发明中锻压模具的技术方案如下：

锻压模具，包括用于相对压合的上、下模及用于在上、下模压合后将两者相对锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括铰接在下模上的翻转件和固定在上模上的顶杆，翻转件具有悬伸在铰接部位相背两侧的上、下摆臂，下摆臂上设有供顶杆的底端向下顶压而带动上摆臂上翻的顶压配合部，上摆臂上设有用于在上翻后扣紧在上模边缘上的扣爪部。

顶杆的底端设有用于与顶压配合部顶压配合的顶压面，顶压面为过渡连接在底端面和侧面之间的倒角切面或外凸弧面。

避让结构为用于与顶杆间隙卡槽配合的避让卡槽，避让卡槽的两侧设有L形的卡头。

上摆臂和/或下摆臂上连接有用于推拉上摆臂向下翻转的复位弹簧。

下模上开设有供顶杆沿上下方向导向插入的导正通道，导正通道处于翻转件的扣爪部朝向侧。

本发明中锁紧机构的顶杆固定在上模上，翻转件铰接在下模上，并通过翻转件的下摆臂与顶杆的底端配合来实现翻转，翻转件的上摆臂则可实现对上模的锁扣，这样在进行锻压成型加工时，随着上、下模的相对压合，上模上的顶杆会向下顶压下摆臂上的顶压配合部，以使翻转件的上摆臂向上翻转，直至上模完全压合在下模上以后，翻转件的上摆臂上的扣爪部会扣紧在上模的边缘上，以将上模锁扣在下模上，从而实现锁扣结构实现了上、下模的相对锁紧，相比现有技术中液压锁紧和弹性锁紧的方式，本发明中锁紧方式不但使得上、下模之间的锁紧状态更为可靠，而且通过上、下模相对压合的作用力来驱动锁扣机构动作，避免了锁扣机构对外力的依赖，实现了压合过程中自动锁扣。

附图说明

图1是本发明的锻压模具的实施例在脱开状态下的结构示意图；

图2是本发明的锻压模具的实施例在锁紧状态下的结构示意图；

图3是图1中翻转件的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图1中顶杆的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式