[发明专利]一种带式输送机防逆转装置

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机防逆转装置。

背景技术

根据《煤矿安全规程》规定：“倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。”当设备由于各种原因停车时，带式输送机防逆转装置用于防止因设备和物料的自重引起的设备逆转，从而保证设备和人员的安全。现有的防逆转装置的制动方式主要分为滚柱制动、楔块制动两种形式。

滚柱制动形式的防逆转装置由带有特殊楔面的内环、圆柱形滚道的外环和处于其间排列的滚柱组成。当逆止器空转方向转动(即正常运转)时，带有精密楔面的内圈和滚柱组件与驱动轴一起转动，外圈与力臂固定在一起不动。当带式输送机减速直至内圈停止时，滚柱保持架在复位弹簧作用下，带动滚柱移到接触区域，此时滚柱被挤压在内圈硬质楔面和外圈内表面之间，滚柱与滚道之间产生自锁，逆止器实现逆止。

楔块制动形式的防逆转装置由圆柱形滚道的内环、外环和处于其间排列的弹性楔块组成。当逆止器空转方向低速转动(即正常运转)时，内圈与驱动轴装配在一起，随驱动轴旋转，外环与与力臂固定在一起不动，保持架确保楔块与外环的相对位置，楔块复位弹簧使楔块始终与内、外圈接触。当带式输送机减速直至内圈停止时，楔块在复位弹簧作用下，反向偏转一定角度，被挤压在内、外圈之间，逆止器实现逆止。

现有技术的防逆转装置存在以下缺点：(1)滚柱制动形式的防逆转装置，精磨内环楔面为滚柱的理想接触表面，并且要确保每个滚柱在长度方向上与之完全啮合，加工精度和工艺要求非常高，加工难度高，加工费用昂贵；(2)楔块制动形式的防逆转装置复合曲面的异形楔块加工比较困难，精度尺寸的一致性比较差，楔块组件啮合时，由于尺寸的差异，存在载荷非均布于各组楔块的现象，部分楔块承受更高的压应力，表面过早产生剥落或凹陷，影响防逆转装置的使用效果。

因此，如何提供一种结构简单、易于制作且便于安装维护的防逆转装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种带式输送机防逆转装置，该装置结构简单、易于制作且便于安装维护，能够保证皮带安全运行。

为了解决上述问题，本发明提供了一种带式输送机防逆转装置，包括逆止输送带、固定装置和限位装置，所述固定装置固定于输送机的机架上且位于所述输送机的运行皮带的内圈，所述逆止输送带放置于所述输送机的下皮带的上表面，所述逆止输送带的第一端通过所述固定装置固定于所述机架，所述输送机的卸载滚筒与所述下皮带的切点距所述逆止输送带的第二端有一段预设距离，所述限位装置设置于所述机架的下方并且可防止所述逆止输送带随所述下皮带一起运动，所述限位装置距所述卸载滚筒的距离大于所述固定装置距所述卸载滚筒的距离。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述逆止输送带的第二端位于所述卸载滚筒的下方。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述预设距离为10mm～20mm。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述限位装置与所述固定装置的距离为20mm。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述固定装置距离所述卸载滚筒的距离为500mm。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述固定装置包括两块钢板和锁紧装置，两块所述钢板通过所述锁紧装置固定于所述机架，所述逆止输送带的第一端通过所述锁紧装置固定于两块所述钢板之间。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述锁紧装置为螺栓，所述逆止输送带的第一端设有用于安装所述螺栓的固定孔。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述限位装置为槽钢，所述槽钢的槽口与所述卸载滚筒相对设置。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述钢板的长度和所述槽钢的长度与所述机架的宽度相等。

优选地，在上述带式输送机防逆转装置中，所述逆止输送带为带宽磨损小于10％的输送带。

本发明提供的一种带式输送机防逆转装置，包括逆止输送带、固定装置和限位装置，固定装置固定于输送机的机架上且位于输送机的运行皮带的内圈，逆止输送带放置于输送机的下皮带的上表面，逆止输送带的第一端通过固定装置固定于机架，输送机的卸载滚筒与下皮带的切点距逆止输送带的第二端有一段预设距离，限位装置设置于机架的下方并且可防止逆止输送带随下皮带一起运动，限位装置距卸载滚筒的距离大于固定装置距卸载滚筒的距离。