[发明专利]流体转移装置用的摆臂的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及流体转移装置，尤其但不排它地涉及一种流体转移装置用的摆臂的设计方法。

背景技术

内燃机的工作原理大致是：活塞向下运动，混合可燃气体进入汽缸；活塞向上运动压缩可燃气体；火花塞点燃可燃气体使其爆炸，爆炸后的高温高压气体对活塞作功，使活塞往下运动，活塞通过连杆，将活塞的直线运动转换为曲轴的旋转运动；由于惯性的作用，曲轴继续转动，曲轴通过连杆将曲轴的旋转运动转换为活塞的直线运动，活塞向上推送废气，使其排出汽缸。简而言之，吸气→压缩→作功→排气。能否在现有内燃机的结构基础上进行改造，去除“压缩→作功”过程，保留“吸气→排气”过程，进而将改造后的装置用在抽气或者压缩空气或者抽水或者扬水的场合。

为此，人们提出了一种利用活塞的往复运动将流体转移的装置。其工作原理是利用活塞的提拉运动，使汽缸内的收纳腔形成负压区，在外界气压的作用下，将外界流体通过输入通道压入收纳腔；利用活塞的下压运动，使收纳在汽缸内的流体通过输出通道压出收纳腔。

一个工作周期中，分为输入阶段和输出阶段。输入阶段时，收纳腔与输入通道连通；输出阶段时，收纳腔与输出通道连通，通过设置在阀腔内可自由且密闭式转动的阀芯实现输入阶段和输出阶段的转换。通过带轮联接将活塞的提拉和下压移动与触发轮的转动进行联动，如何实现将阀芯的转动与触发轮的转动进行联动呢。

发明内容

技术问题

如何实现将阀芯的转动与触发轮的转动之间的联动。

技术方案

本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种流体转移装置用的摆臂的设计方法。

为此，本发明提供一种流体转移装置用的摆臂的设计方法，所述摆臂设置有安装用的固定端，其特征在于所述的摆臂还设置有与固定端平行的触发端，使触发端和固定端通过立臂连接，使立臂垂直固定端，在触发端的中部设置有一个与拉伸弹簧配合的通孔，位于触发端远离立臂侧设置喙状细杆，使喙状细杆的喙与杆的夹角为钝角，使喙的端部圆角过渡，使喙与杆的连接处均采用圆角过渡，杆朝向触发轮的触发块侧设置有第一平面，喙朝向触发轮的触发块侧设置有第二平面，使第一平面和第二平面通过第一圆弧面相切过渡，喙的端面朝向触发轮的触发块方向设置有第二圆弧面，使第一平面、第一圆弧面、第二平面及第二圆弧面四者连续，使四者与触发块间歇式相切配合。

具体地，固定端通过螺钉可拆卸地与阀芯紧固联接，将触发端的喙状细杆置于触发轮的两个固定片之间。

有利地，使喙状细杆与触发端通过第三圆弧面连续过渡，将第三圆弧面作为限位面与流体转移装置的限位柱配合。

有益效果

本发明通过摆臂与触发块的间歇式联动将活塞的提拉和下压动作与阀芯的转动结合起来，实现了流体转移装置的输入阶段和输出阶段的顺利稳定切换。

当触发块前端面的圆弧面与摆臂的第二平面相切滑动时，触发块对摆臂产生一个推力，使摆臂转动，即阀芯发生转动，从而实现收纳腔与输入通道的连通，与输出通道的不连通。

当触发块的外弧面与摆臂的第二平面相切滑动时，触发块的外弧面不会对触发端产生推力作用，摆臂不转动，摆臂借助弹力的作用保持在当前位置，即阀芯保持当前位置，从而实现收纳腔与输入通道相对长时间的连通，顺利完成流体的吸入流程。

当触发块的后端面的圆弧面与摆臂的第二圆弧面相切滑动后脱离，由于拉伸弹簧弹力的作用，使阀芯顺时针回转，直到触发端的第三圆弧面碰到限位柱后，阀芯停止转动，并保持在当前位置，从而实现手按强与输出通道相对长时间的连通，顺利完成流体的排出流程。

由于喙状细杆的喙与杆的夹角为钝角，所以触发块可以方便地与触发端脱离，脱离的方便性保证了摆臂的顺利复位，使得流体转移装置的输入阶段和输出阶段的顺利稳定切换。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是沿四个收纳腔的轴线所在平面剖切后的转移装置的正视图；

图2是图1中触发块与第二平面相切配合的示意图；

图3是本发明公开的摆臂安装于流体转移装置的示意图；

图4是图1中的触发块与第一圆弧面相切配合的示意图；

图5是摆臂与阀芯的安装示意图；

附图标记说明