[发明专利]一种新型合金钢

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型合金钢。

背景技术

由于近年来人们的安全意识的不断提高，劳保安全鞋的需求量也节节攀升，同时对其安全性能的要求也越来越高。全球防砸安全鞋的需求量达到了9千万双，特别是出口到欧盟的产品也越来越多，在大量出口为安全鞋行业带来巨大利润的同时，也给该行业带来了巨大的挑战。因为目前国内还没有一家钢铁行业专门生产适合制作钢包头的钢材，所以一直以来都是用普通钢板替代，这样的结果就是大量的产品不合格，为了解决产品质量问题一些钢包头生产厂家就开始尝试用一些低合金钢代替，由于这些低合金钢不是专业为该行业设计的于是就出现了产品质量的不稳定。

常用的低合金钢有u20202(对比钢种中的7)，u20252(对比钢种中的8)，30Mn(对比钢种中的9)，35Mn(对比钢种中的10)等。u20202强度和硬度一般，塑性好、韧性好，但用这种材料必须增加厚度，否则产品很难达标，这样就会增加材料的成本和劳保鞋的重量。u20252具有一定的强度、硬度，塑性和韧性好，焊接性、冷塑性加工性较高，但是淬透性、淬硬性较差。30Mn具有较高的强度和淬透性，冷变形时塑性好，但热处理时有回火脆性和过热敏感性。35Mn强度、淬透性比30Mn好，但是冷变形较差，冲压卷边时易出现裂纹。以上材料都存在一些问题，导致产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种有较高强度和淬透性，冷变形时塑性好，有好的冷加工性能、深冲性能和淬透性能的安全鞋防砸钢包头专用钢。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型合金钢，其含量（按重量百分比）％为C0.3～0.36％，Cr0.002～0.01％，Mn0.3～1.3％，Ni0.005～0.03％，Al0.001～0.04％，Zr0.005～0.02％，P≤0.045，S≤0.045，其余为Fe。

进一步，含量（按重量百分比）％为C0.32～0.35％，Cr0.0025～0.001％、Mn0.35～0.6％、Ni0.01～0.03％、Al0.01～0.03％、Zr0.005％、P0.02～0.03，其余为Fe。

一种冶炼安全鞋防砸钢包头专用钢的方法，其特征在于，铁水温度高于1300℃，渣料95kg/吨钢，将终点C含量控制在0.15％，出钢温度控制在1800℃，在出钢1/6～5/6之间加入熔融的合金，合金加入量为：SiZr301.2～2.5kg/吨钢，FeMn75#5～7kg/吨钢，FeCr67C6000.5～2kg/吨钢，Ni0.7～3kg/吨钢，Al3～7kg/吨钢，而后用钢包车送到小平台吹氩气7分钟，吹氩气压力0.3Mpa，连铸浇注钢坯，中包温度在1600℃以上，板坯160～1100mm，拉速1.5m/min，弱冷冷却，于950～1000℃轧制成1.3mm厚的板材，经900～1200℃淬火-油淬、空淬、水淬，然后经300～750℃回火处理，得安全鞋防砸钢包头专用钢，铁水渣料为石灰和萤石。

本发明的专用钢中添加了Zr和Al，其抗拉强度为60～69Kg/mm2，与现在所有的一些钢种相比其有较高的强度和淬透性，冷变形时塑性好，有更加优越的冷加工性能，其优良的深冲性能和淬透性能使生产一次性成品率高，节约了大量的人力和物力，冶炼成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

例1、符合GB717-82炼铁生铁规定二级标准的铁水，铁水温度高于1300℃，渣料95kg/吨钢，将终点C含量控制在0.15％，出钢温度控制在1800℃，在出钢1/6～5/6之间加入熔融的合金，合金加入量为：SiZr301.2～2.5kg/吨钢，FeMn75#5～7kg/吨钢，FeCr67C6000.5～2kg/吨钢，Ni0.7～3kg/吨钢，Al3～7kg/吨钢，而后用钢包车送到小平台吹氩气7分钟，吹氩气压力0.3Mpa；

连铸浇注钢坯，中包温度在1600℃以上，板坯160～1100mm，拉速1.5m/min，弱冷冷却，于950～1000℃轧制成1.3mm厚的板材，经900～1200℃淬火-油淬、空淬、水淬，然后经300～750℃回火处理，得安全鞋防砸钢包头专用钢，铁水渣料为石灰和萤石。得安全鞋防砸钢包头专用钢。专用钢的含量（按重量百分比）％为C0.3～0.36％，Cr0.002～0.01％，Mn0.3～1.3％，Ni0.005～0.03％，Al0.001～0.04％，Zr0.005～0.02％，P≤0.045，S≤0.045，其余为Fe。