[发明专利]一种压球机压辊

说明书

技术领域

本发明属于压球机技术领域，具体涉及一种压球机压辊。

背景技术

压球机特别是高压压球机适用于将多种粉料辊压成型或者压块造粒，压球机压辊是压球机的核心部件，压球机压辊与主轴连接的轮毂一般都是内孔与主轴结合安装，外圆与压辊块结合安装，采用的是圆环套装，圆环形式的压辊块与圆环形式的轮毂结构需要拆卸式时很困难，不利于用户在现场进行拆卸和更换，圆弧面相结合的结构在遇到巨大压力、扭矩和剪切力时容易打滑窜动，无法确保压球机特别是高压压球机可以长期的可靠运行。

多年以来，布有型槽的压辊都是整体环状套装在轮毂上面的，型槽经过一段时间的磨损需要更换时，需要拆开机架，卸下轴承座等部件，然后将压辊拆下更换上新的压辊，每次拆卸更换不但要长时间停产，而且拆卸极不方便，给使用单位带来极大的困难；如果将整体环状压辊改进为组合压辊块，就不用在更换压辊时拆开机架，卸下轴承座等部件，而是在现场直接拆下进行更换，将使用户更换压辊的停产时间缩短，现场更换方便；多年来许多相关的企业做了不少将整体环状压辊改进为组合压辊块的努力，但是在高压压球机上面将整体环状压辊改进为组合压辊块的实例和报道至今未见；压球机组合压辊块可以实现对压球机易损件在现场进行更换，加上压球机组合压辊块体积小，单件重量轻，易于携带和发运，因此很受用户欢迎。但是已有的形状和紧固方式，存在不能将压辊块进行牢固紧固的隐患，容易出现压球机运转时产生的震动引起压辊块松动、脱落，导致机器毁坏的恶性事故，因此只能用于低压压球机，而无法用于重型、大型、高压力的压球机，造成这些重型、大型、高压力的压球机的易损件更换和维护的困难。申请号：2005200326873用于压球机的轧辊，辊套就是由多个模块所组成，其底面与压辊接合面为圆弧，用于高压压球机时容易发生滚动。申请号：201020660734X压球机辊体，由多件辊皮组合而成，辊皮由定位销与螺栓进行紧固，用于高压压球机时容易发生移动。申请号：2012204792326对辊压球机及其压辊，其压辊横截面形状为半圆，由于是圆弧面结合，用于高压压球机时还是容易发生滚动。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提出一种压球机压辊。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种压球机压辊，所述的压辊包括有压辊块、轮毂和压辊盖；

所述轮毂的中心具有用以与主轴配合的轴孔；所述轮毂的截面形状为正多边形，所述轮毂的外径面上具有多个平面；轮毂外径面的所述平面上具有轴向设置且贯穿于平面的定位键槽Ⅰ，在所述的定位键槽上安装固定有定位键并使所述的定位键凸出所述的定位键槽；在所述的轮毂上具有径向定位销轴孔Ⅰ，所述的径向定位销轴孔Ⅰ贯穿所述的定位键，所述的径向定位销轴孔Ⅰ为盲孔；轮毂外径面的所述平面上设置有用以通过螺栓与压辊块紧固连接的栽丝；

所述的压辊块为组合结构，多块所述的压辊块对应轮毂外径面的平面设置；每块所述压辊块的顶面为圆弧面，压辊块的所述圆弧面上具有多个型槽；所述压辊块的两侧面均为用以与相邻压辊块配合的侧斜面；所述压辊块的底面为平面，压辊块的所述底面上具有轴向设置且贯穿于底面的定位键槽Ⅱ；压辊块上所述的定位键槽Ⅱ的底面上具有径向定位销轴孔Ⅱ，所述的径向定位销轴孔Ⅱ为盲孔；所述压辊块的轴向两端均具有向外伸出的台阶；所述的台阶上具有螺栓孔Ⅰ，所述台阶的外端面上具有螺栓孔Ⅱ；

所述的压辊块分别设置在轮毂外径面的平面上；所述压辊块的底面与轮毂外径面的平面配合，压辊块通过所述定位键槽Ⅱ与紧固在轮毂上的定位键配合对压辊块进行定位；压辊块上定位键槽Ⅱ底面上的径向定位销轴孔Ⅱ，与轮毂上的径向定位销轴孔Ⅰ配合，通过定位销轴对压辊块进行定位；压辊块的台阶上的螺栓孔Ⅰ与设置在轮毂上的栽丝及螺栓配合，使所述的压辊块与轮毂紧固连接；所述台阶上的螺栓孔Ⅱ通过螺栓将压辊盖与压辊块紧固连接一体。

轮毂外径面的所述平面上具有安装栽丝的安装孔，所述安装孔的孔口低于所述平面，所述平面与安装孔的孔口之间具有10°～45°的夹角。

所述的载丝为具有内外螺纹的结构，所述栽丝的内丝为M10～M30，外丝为M20～M48。

压辊块上的所述台阶的上端面为由内向外倾斜的斜面，用以所述的压辊块与压辊的压辊盖之间的紧密结合。

压辊块上的所述台阶的上端面为由内向外倾斜的斜面，所述斜面的角度为3°～10°。

所述压辊块两侧的侧斜面的倾斜角度为3°～45°。