[发明专利]脲胶人造板用甲醛清除剂的制备方法在审
申请号: | 201410683830.9 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104383657A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 梁宗贵 | 申请(专利权)人: | 成都顺发消洗科技有限公司 |
主分类号: | A62D3/30 | 分类号: | A62D3/30;A62D101/28 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 赵丽 |
地址: | 610000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人造板 甲醛 清除 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于甲醛清除领域,具体的说,是脲胶人造板用甲醛清除剂的制备方法。
背景技术
人造板是现有装饰材料的重要组成基材,在其生产和应用过程中,甲醛的释放量已经成为一个日益被关注的问题,众所周知,在制造人造板的过程中需要加入含有甲醛的粘胶剂,如脲醛胶等,而且根据统计显示,国内人造板90%以上均采用脲醛胶进行压制,因而在应用时固然会产生游离甲醛,应用在家具制造或者其他板材应用中往往会对人体产生一定的影响。在实际应用过程中,游离甲醛产生的原因包括以下几个方面:
(1)树脂合成时反应不充分而余留的游离甲醛;
(2)树脂合成是以参与反应甲醛,由于形成了不稳定的基团,在热大压和合成板使用过程中又释放出已结合的甲醛;
(3)在制板过程中,由于加入固剂,在电解质的作用下,树脂胶粒周围已形成的具稳定性的吸附双离子层被破坏,从而释放出甲醛并导致树脂凝固。
为消除人造板中游离甲醛挥发对人体造成的伤害,人造板的绿色化生产已成为影响人造板市场的关键之处,现有市面上出现两种类型的安全人造板,一种是,如专利文献CN1404891A(一种人造板甲醛消除剂及制备方法,2003.03.26)记载的适用于人造板工业生产后处理的一种甲醛消除剂,该甲醛消除剂用于涂覆在人造板上,经渗透后进入人造板中与其中的游离甲醛进行反应,以达到消除游离甲醛的作用;另一种是,如专利文献CN1739821A(乙撑基脲氨基衍生物型甲醛消除剂,2006.03.01)记载的适用于氨基树脂内加的甲醛消除剂,与脲醛胶等配合使用,以达到除去脲醛胶中游离甲醛的目的。
在实际使用过程中,游离甲醛的挥发时间一般会持续10~15年,在上述两种甲醛清除剂中,加入的有效成分有限,一旦效力失效后,人造板中的游离甲醛仍会大量释放的出来,造成室内空气的污染,此外,当甲醛清除剂与甲醛发生不完全反应的话,还可能生成其他有毒物质造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供脲胶人造板用甲醛清除剂的制备方法,本制备方法提供了一种适用于涂刷、喷涂或滚涂方式涂覆于人造板的表层并形成保护膜的甲醛清除剂,不仅能实现人造板中游离甲醛的清除,还可有效的抑制游离甲醛的溢出,其中,乙撑基脲是清除人造板中游离甲醛的有效成分,采用乙二胺、尿素、水经简单操作即可完成,其余成分则分别与水溶解即可,实际操作过程十分简单。
本发明通过下述技术方案实现:脲胶人造板用甲醛清除剂的制备方法,该甲醛清除剂克服了现有部分甲醛清除剂产品因对游离甲醛去除率不高、时效性差以及二次污染现象严重等造成人造板产品质量低下的一系列缺陷,提出了一种能在人造板表层成膜的甲醛清除剂,即:所述的甲醛清除剂为采用涂刷、喷涂或滚涂方式覆盖于人造板表层的成膜材料,该甲醛清除剂的制备步骤如下:
(1)备料:按如下配比准备原材料:
按重量百分比计,乙撑基脲:10~40%、成膜剂:20~30%、渗透剂:0.1~10%、促进剂:0.1~10%、溶剂水:15~60%;
(2)制备乙撑基脲水溶液:
按步骤(1)所示比例,将乙撑基脲和溶剂水加入反应设备中,搅拌并混合均匀,获得乙撑基脲水溶液;
(3)配制甲醛清除剂:
按步骤(1)所示比例,依次将渗透剂和促进剂加入步骤(2)制得的乙撑基脲水溶液中,搅拌并混合均匀后,再按比例加入成膜剂,在60~70℃的温度下搅拌1~3h后,获得甲醛清除剂。
经大量实践证明,乙撑基脲是有效的除醛成分,其除醛的效率主要在于乙撑基脲的浓度控制,在本发明的实际应用过程中,乙撑基脲能在渗透剂的作用下向人造板内部渗透,实现其中游离甲醛的消除;与此同时,受成膜剂的作用,甲醛清除剂在人造板表层还可形成密实的膜状结构,人造板中的游离甲醛在溢出人造板表面时,即可受到该膜状结构的抑制,进一步实现人造板的绿色化,所述的乙撑基脲由摩尔比为1.5:1:0.5的乙二胺、尿素、水加入反应器中,加热融化并搅拌,得到乙撑基脲膏状物后,再加入水溶解,并经过滤、干燥后而获得,所述的乙撑基脲呈白色晶体状。
为更好的实现乙撑基脲的制备,在本发明中,所述的乙二胺、尿素、水在反应器中的加热温度为110~240℃,反应时间为3~4h。
在制备乙撑基脲的过程中,得到乙撑基脲膏状物后,持续加热搅拌,待乙撑基脲膏状物溶解后,降温至150~180℃,再加入水溶解,并保持温度>100℃,待乙撑基脲溶解物水解后,再经过滤、干燥后得到白色晶体状的乙撑基脲。
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