[发明专利]一种生产小型石英弹簧灯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机非金属新材料照明电器，尤其涉及一种生产小型石英弹簧灯的方法。

背景技术

现有的技术，只能生产Φ10mm石英管生产螺旋形石英碳纤维加热器，内置构成材料是碳纤维，功率一般在3000-5000W，电压220-380V；但是此种螺旋形石英碳纤维加热器有其缺点，即不适合作为小环境照明，属于大功率加热器。

Φ10mm石英管生产和加工螺旋形形状时，不能大于3个直径圆，超过3个圆时，无法在后期装填碳纤维材料。加工螺旋形形状时，需要先对石英管加热至1100℃的高温，到临近软化点时进行弯曲加工，增加了加工难度。同时，在生产工艺上，需要先对碳纤维材料进行干法缠绕成一定形状，然后在缠绕成型的碳纤维两端分别接入钼丝，再牵引进螺旋形石英管内。此种工艺加工难度大，材料成本高，价格也偏高。

上述螺旋形石英碳纤维加热器，功率最低1000W，属于高能耗加热器，不利于节能环保，同时，该种大功率加热器必须固定使用，在加热状态移动，碳纤维发热丝极易断丝和损坏。

因此，为了生产一种功率小、电压低，适合于各种照明场合的小型石英弹簧灯，同时也可根据客户的要求生产100W以内的产品，本发明石英弹簧灯可弯曲6-10个直径圆，功率大小可以根据使用范围调整。同时，该种发明属于螺旋形石英弹簧灯，利用石英自身的弹性，可以在移动机械上使用，体现了石英弹簧灯的优势。

发明内容

本发明为了解决上述生产普通大功率加热器工艺难度大，材料成本高，生产出来的加热器在移动使用时、纤维发热丝极易断丝和损坏等问题，本发明提出一种生产小型石英弹簧灯的方法，采用如下技术方案：一种生产小型石英弹簧灯的方法，包括干法绕丝机，所述方法步骤如下：

1、准备外径4mm、内孔直径3mm、壁厚0.5mm的石英管，然后将其切割，切割长度为80-200mm；

2、对已切割石英管进行高温加热，并缠绕在直径10mm的石墨棒上；

3、在高温烘烤下，石英管在石墨棒上逐步缠绕为螺旋形，最终形成螺旋形石英管；

4、将螺旋形石英管进行冷却，检测螺旋型之间的间距，间距为1mm，螺旋形高度1-50mm；

5、通过干法绕丝机对螺旋形石英管进行绕丝，绕丝材料采用直径0.1mm的钨丝，缠绕速度为100-120m/min，并形成圆形状，圆状直径1-3mm，圆状高度1-45mm；

6、将加工成圆形状的钨丝，用单丝牵引法，直接引进已经成型为螺旋形Φ4mm石英管内；

7、在螺旋形石英管的两端钨丝处，焊接钼片、钼杆；

8、对螺旋形石英管的一端进行压封，另一端进行排气，将石英管内的空气排出；

9、另一端进行排气结束，将其进行压封；

10、检测螺旋形石英管是否漏气；如有漏气，进行回收处理；如果不漏气，进行下一步骤；

11、将步骤10中不漏气的螺旋形石英管进行电灯测试，观察钨丝是否发黑、变形、断丝现象，如果不出现此类情况则属于合格产品；如果出现，返人工检修；

12、将合格产品贴签、封装、入库。

进一步的，所述步骤2中的石墨棒上设有间距刻度。

进一步的，所述步骤3中的高温为550-600℃

进一步的，所述的单丝牵引法是将钨丝的两端事先预留一定的长度，然后直接穿入已经成型的螺旋形石英管内。

进一步的，步骤10中采用电火花仪器检测螺旋形石英管是否漏气。

进一步的，所述步骤11中点灯测试时间为24小时。

本发明的优点：

此工艺方法利用Φ4mm石英管、Φ0.1mm发光钨丝材料制造，电压一般在12-30V之内，功率在12-100W之间；Φ4mm石英管经过高温加热形成螺旋形形状后，使螺旋形石英自身形成一种拉力与弹性，形成一种小型石英弹簧灯。本方法可根据客户要求，定制12-100W之间的产品，石英弹簧灯可弯曲6-10mm直径圆，本方法完全克服石英管移动使用时、纤维发热丝极易断丝和损坏的问题，使用小型石英弹簧灯时灵活，适用广泛，寿命长，抗损性强。

按照此方法生产出来的小型石英弹簧灯，能够安装在微型振动机械、小型车辆阅读灯和野外测试仪器上，即达到夜间照明使用，且不易损坏；与现有的大功率加热器或者石英灯相比，采用Φ0.1mm发光钨丝材料制造，体积小，高亮度，携带方便，降低成本，节能高效。

具体实施方式

下面对本发明进一步的具体实施：

具体实施一：