[发明专利]一种箱包脚轮专用料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱包脚轮专用料及其制备方法。

背景技术

脚轮是箱包中必不可少的一个构件，由于箱包的使用特点，对于脚轮的硬度、韧性和撕裂强度等都有较高的要求，现有的脚轮是由常规TPU70D为材料制作而成的，成型时间较长，硬度和撕裂强度都无法达到要求所需。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种箱包脚轮专用料及其制备方法，成本低，成型快，韧性好，撕裂强度高。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种箱包脚轮专用料，其成份按重量百分比如下：

PEBA-2000      49~51%

1,4-BDO        10~12%

MDI            37~39%。

上述一种箱包脚轮专用料，其中，所述PEBA-2000是相对分子量为2000的聚己二酸-乙二醇丁二醇酯二元醇。

上述一种箱包脚轮专用料，其中，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。

上述一种箱包脚轮专用料，其中，所述MDI为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。

一种箱包脚轮专用料的制备方法，其方法步骤如下：

A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料。

B、将1,4-BDO与PEBA-2000混合搅拌均匀，初始搅拌温度为80℃，均匀提升加热温度，升温速度为3-5℃/3min，直至温度升高至95℃后不再升温，加入MDI持续搅拌5-10min得初级料；

C、将初级料加入烘箱烘干，烘干温度为120~180℃，烘干6-10h使初级料固化成块状材料，取出并放入85-95℃熟化室后熟化12-16小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1-2cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用造粒机加工成箱包脚轮专用料，即可。

本发明的有益效果为：根据原材料自身的特性，将1,4-BDO、PEBA-2000与MDI分成两次加热混合均匀，能够将各自的性能发挥的最佳，利用本发明专用料制得的箱包脚轮，具有成型快，韧性好，撕裂强度高，粘结效果好等特点。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明所述PEBA-2000购自于上海联景集团；所述1,4-BDO购自于湄洲湾氯碱工业有限公司；所述MDI购自于日本聚氨酯公司（NPU）。

实施例一：

一种箱包脚轮专用料的制备方法，其方法步骤如下：

A、按重量百分比称取PEBA-2000—50%、1,4-BDO—11.8%、MDI            38.2%；

B、将1,4-BDO与PEBA-2000混合搅拌均匀，初始搅拌温度为80℃，均匀提升加热温度，升温速度为5℃/3min，直至温度升高至95℃后不再升温，加入MDI持续搅拌10min得初级料；

C、将初级料加入烘箱烘干，烘干温度为150℃，烘干8h使初级料固化成块状材料，取出并放入85℃熟化室后熟化15小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用造粒机加工成箱包脚轮专用料，即可。

实施例二：

一种箱包脚轮专用料的制备方法，其方法步骤如下：

A、按重量百分比称取PEBA-2000—49%、1,4-BDO—12%、MDI            39%；

B、将1,4-BDO与PEBA-2000混合搅拌均匀，初始搅拌温度为80℃，均匀提升加热温度，升温速度为3℃/3min，直至温度升高至95℃后不再升温，加入MDI持续搅拌8min得初级料；

C、将初级料加入烘箱烘干，烘干温度为160℃，烘干7h使初级料固化成块状材料，取出并放入90℃熟化室后熟化15小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1.5cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用造粒机加工成箱包脚轮专用料，即可。

实施例三：

一种箱包脚轮专用料的制备方法，其方法步骤如下：

A、按重量百分比称取PEBA-2000—51%、1,4-BDO—10.5%、MDI            38.5%；

B、将1,4-BDO与PEBA-2000混合搅拌均匀，初始搅拌温度为80℃，均匀提升加热温度，升温速度为5℃/3min，直至温度升高至95℃后不再升温，加入MDI持续搅拌6min得初级料；