[发明专利]一种热塑性弹性体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

社会的现代化，一方面使得橡胶工业蓬勃发展，橡胶制品被普遍用于各种行业；另一方面，由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，被人们称之为黑色污染。与国外发达国家相比，对于处理这方面的污染，我们国家还缺乏一定经验，资金和市场也是大问题。

目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用。丢弃的废旧轮胎属不熔或难熔的高分子弹性体材料，具有很强的抗热、杭机械、耐腐蚀性，极难降解，造成严重污染。这种“黑色污染”如不及早处理，将对环境造成巨大的危害。如果一旦引起火灾，废轮胎是易燃物品，起火时火势蔓延十分快速，扑救时间长，耗费大量人力物力，燃烧生成的滚滚黑烟会对空气造成严重污染。另外，越积越多的废轮胎长期露天堆放，占用大量土地，还极易滋生蚊虫以传播疾病。

生产废旧轮胎胶粉是废轮胎最有效的处理方法，但由于废旧轮胎胶粉中橡胶分子链已经交联成网状结构，流动性差，表面活性低，加工工艺性差，导致使用废旧轮胎胶粉生产的下游产品机械性能较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体及其制备方法，本发明提供的热塑性弹性体以废旧轮胎胶粉为原料，机械性能良好。

本发明提供了一种热塑性弹性体，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：

所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。

优选的，所述废旧轮胎胶粉的断裂伸长率低于205％。

优选的，所述废旧轮胎胶粉的撕裂强度低于50kN/m。

优选的，所述酚醛树脂具有线型结构。

优选的，所述硫化剂为有机过氧化物和/或硫磺。

本发明提供了一种热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

60重量份废旧轮胎胶粉、40～60重量份高密度聚乙烯、1～20重量份酚醛树脂和0.01～1.5重量份硫化剂熔融共混，得到热塑性弹性体；

所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。

优选的，所述热塑性弹性体的制备方法具体为：

首先将60重量份废旧轮胎胶粉和40～60重量份高密度聚乙烯熔融共混，得到第一共混物；

然后将所述第一共混物与1～20重量份酚醛树脂熔融共混，得到第二共混物；

最后将所述第二共混物与0.01～1.5重量份硫化剂熔融共混，得到热塑性弹性体。

优选的，所述废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂熔融共混之后，依次进行造粒、热压和冷压，得到热塑性弹性体。

优选的，所述热压的温度为170～180℃；所述热压的压力为10～12MPa；所述热压的时间为6～10min。

优选的，所述冷压的温度为20～30℃；所述冷压的压力为10～12MPa；所述冷压的时间为5～10min。

与现有技术相比，本发明提供了一种热塑性弹性体及其制备方法。本发明提供的热塑性弹性体由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧轮胎胶粉60份；高密度聚乙烯40～60份；酚醛树脂1～20份；硫化剂0.01～1.5份；所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。本发明通过将废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂熔融共混，制备得到机械性能优异的热塑性弹性体，实验结果表明，本发明提供的热塑性弹性体的拉伸强度高于13MPa，断裂伸长率高于205％，撕裂强度高于50kN/m。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的双螺杆挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种热塑性弹性体，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：