[发明专利]硅管打点机构

说明书

技术领域

本发明属于专门适用于制造或处理半导体或固体器件的设备。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

现有的硅管生产过程中，需要进行废品检测，当检测到废品时需要工人使用油墨笔对硅管进行标记，现有的人工标记方式效率低，而且由于硅管较小，工人很容易看花，导致标错废品硅管。

发明内容

本发明意在提供一种自动化、错误率低的硅管打点机构。

本发明的技术方案为：硅管打点机构，包括机架，机架上设置有与检测装置连接的旋转电磁铁，机架上安装有与旋转电磁铁同轴的线轮，以及位于线轮轴心斜上方的上导轮、线轮轴心斜下方的下导轮，线轮、上导轮和下导轮通过弦丝绷紧形成三角形结构，线轮和上导轮之间安装有回位弹簧；在机架的侧边安装有导轨，导轨上配有滑块，该滑块与上、下导轮之间弦丝固定连接，滑块的下端安装有打点器，导轨的下端安装有供打点器插入且充满油墨的针头。

本发明的有益效果为：检测装置检测到有硅管废品时，旋转电磁铁通电并逆时针旋转，线轮逆时针旋转，带动弦丝移动，从而与弦丝连接的滑块下移，使得滑块上的打针器插入针头内对硅管废品进行打点标记，当旋转电磁铁断电后，回位弹簧使得线轮顺时针转动，从而弦丝以与初始方向相反的方向移动，并带动滑块上移，使得打针器退出针头。本发明结构简单，可以实现自动化的硅管废品打点，且错误率较低。

进一步，打点器包括螺钉、螺钉头部的镍管以及焊接在镍管上的钢丝，钢丝插入针头后，对针头所对准的硅管进行打点。

进一步，滑块与机架之间连接有加强弹簧，该加强弹簧的位置高于滑块的最低极限位，增强滑块上移的拉力，加快滑块的回位速度。

进一步，线轮的侧边削平形成安装面，回位弹簧的一端与该安装面固定，便于安装。

附图说明

图1为本发明硅管打点机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-机架、2-线轮、3-弦丝、4-上导轮、5-下导轮、6-燕尾槽导轨、7-燕尾滑块、8-回位弹簧、9-加强弹簧、10-打点器、11-针头。

实施例基本如附图1所示：硅管打点机构，包括机架1，机架1上安装有检测装置连接的旋转电磁铁，当检测装置检测到有硅管废品时，旋转电磁铁通电并逆时针旋转，与旋转电磁铁同轴的线轮2也随之旋转，线轮2的左侧削平形成安装面。

机架1上还安装有上导轮4、下导轮5，线轮2通过弦丝3与上导轮4、下导轮5绷紧形成三角结构，上导轮4的轴心高于线轮2轴心，下导轮5的轴心低于线轮2轴心，在上导轮4与线轮2的安装面之间连接有回位弹簧8。机架1左侧安装有燕尾槽导轨6，该燕尾槽导轨6上配合有燕尾滑块7，燕尾槽滑块与上导轮4、下导轮5之间的弦丝3固定连接，当弦丝3移动时带动燕尾滑块7在燕尾槽导轨6上移动。在燕尾滑块7的前端带有打点器10，该打点器10包括螺钉、螺钉头部的镍管和焊接在镍管上的钢丝。在燕尾槽导轨6的下端安装有L形固定板，该L形固定板安装有注满油墨的针头11，该针头11对准工件运输带上的硅管工件，打点器10下移时可将钢丝贯穿该针头11并在硅管工件上打点，当钢丝退出后，针头11内的油墨由于自身的粘度和张力原因，不会漏滴。燕尾滑块7与机架1之间还连接有加强弹簧9，加强弹簧9的位置高于燕尾滑块7的最低极限位。

本实施例的工作过程如下：检测装置检测到有硅管废品时，旋转电磁铁通电并逆时针旋转，线轮2逆时针旋转，带动打点器10下移并使得钢丝贯穿针头11在硅管上打点，旋转电磁铁断电后，回位弹簧拉动线轮2回复到原位，从而使得弦丝3移动，打点器10在弦丝3带动下以及加强弹簧的拉力下上移，回到原位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。