[发明专利]单板胶合弯曲木热压过程

说明书

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，尤其是一种单板胶合弯曲木热压过程。

背景技术

随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程（原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等）中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。

单板胶合弯曲木家具是目前世界上较为流行的家具产品之一，与实木和板式家具相比弯曲木家具在很多方面具有优势，例如，可以使用三向或多向压机方便地生产多曲面异性构件；由于构件由多层单板层积而成，可以将最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯层，这样就提高了产品的品质和木材利用率；由于单板顺向层积，构件的静曲强度和弹性模量也远远好于同等树种的实木和人造板，因此，它可以以较小尺寸作为家具的承重部件，而用它制作的家具在舒适性和耐疲劳性方面也同样具有优势。随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，环保型家具必将成为市场的主流。弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。

如何把新技术用于家具制造，改进家具生产工艺，在生产过程中减少脲醛树脂胶粘剂的用量或者用其他材料取代，解决游离甲醛问题，生产出环保型单板胶合弯曲木家具。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种单板胶合弯曲木热压过程，操作简便，效果好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种单板胶合弯曲木热压过程，包括以下过程：在密度小于0.4g/cm³的树种，采用压力0.6～1.OMPa；密度大于0.4g/cm³的树种，采用压力0.6～1.OMPa，加热温度不低于75℃。

进一步地，该加热包括高频加热阶段和保温冷却阶段。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用合适的压力和温度对加工的单板胶合弯曲木进行热压，操作简单，得到的产品强度高，性能好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

热压是弯曲木生产中的关键环节，涉及压力、温度和时间：

1、热压压力

热压之前首先要确定热压压力,热压压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、混合胶液的粘度、厚度公差以及铺装时间。低密度的树种(密度小于0.4g/cm³)压力在0.6～1.OMPa左右，而密度高的树种(密度大于0.4g/cm³)压力在1.0～1.6MPa左右，但过高的压力会使生产难度加大(热压时排气困难)，同时也会降低木材的利用率，造成产品生产成本提高；相反，如果压力不足，则难以保证胶合时充足的压力使粘接面紧密接触，易造成产品开胶。特别是密度高的材种应采用较高的压力；胶的粘度较大时也应适当提高压力。

2、热压温度和热压时间

热压温度根据胶的热压参数决定，相反，也可根据热压机的参数调整胶粘剂的配方来适应热压机的工作参数。

(1)热压板热压

热压板热压的热压温度不低于75℃，否则会降低生产效率。每次变更热压参数或调整压机后需检测温度的均匀性，在出板后应立即检测产品表面不同位置的温度。温度过低或不均匀会造成胶层开胶。加压时间取决于温度、胶液的固化速度、被粘物的密度等因素。热压胶合时，加压时间与胶线上的温度有关，要留出时间让热量从热压板上传递过来，热穿透时间根据木材的密度和湿度，随最远胶线的距离而变化。

(2)高频加热热压高频加热取决于许多因素，诸如压机频率、电压、板坯含水率、涂胶量、环境温度和被粘物的电学性能及尺寸。弯曲木的生产中高频热压一般分为两个阶段，第一阶段为高频加热阶段，第二阶段为保压冷却阶段。高频加热一般时间较短，而保压则需较长的时间并取决于被粘体的面积和环境温度。