[发明专利]一种模具可调的蜂巢板压模机

说明书

技术领域

本发明涉及箱包内衬件的加工装置，尤其是一种模具可调的蜂巢板压模机。

背景技术

蜂巢板可作为箱包底面和顶面的内衬支撑板来使用，以提高箱包的整体强度，重量也较轻，成本相对较低。在箱包上使用的蜂巢板通常需要在蜂巢板的两侧转角处形成弧形面，目前在针对该部位加工时通常采用大型的压模机进行加工，未有专用的压模机针对这类蜂巢板进行加工，导致加工成本高，生产效率偏低。另一方面，由于箱包的规格不同，通常内置不同规格的蜂巢板，而现有的压模机只能加工单一尺寸规格的蜂巢板，在加工不同规格的蜂巢板时需采用不同模具，无疑又增加了成本，而且更换模具也导致费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具可调的蜂巢板压模机，结构相对简单，生产成本较低，能针对不同规格的蜂巢板进行加工，加工效率高。

为此，本发明采取如下技术方案：一种模具可调的蜂巢板压模机，包括机架，其特征在于所述机架上设置一加工平台，所述的加工平台上设置下模块，所述下模块的两侧位于转角处形成弧形面，所述下模块的上方设置与其相匹配的上模块，所述的上模块固接在一升降板上，所述的下模块沿前后方向上分隔成至少两个下模块，各个下模块之间的间距可调；所述的上模块也至少分隔为两块，多个上模块之间的间距可调。上模块呈“凹”形与下模块匹配，将蜂巢板放置在下模块上，通过汽缸驱动升降的升降板下压蜂巢板成形，成型快速。调整上下模块的位置以适应不同规格的蜂巢板压制，作为优选上下模块各为2个。

所述下模块的下部还设置一底模板，所述的底模板上形成多道呈前后方向布置的滑移通道，所述的各个下模块的底部设置与滑移通道相配的定位块或定位条。将下模块定位在滑移通道内，使其按预定轨道的方向移动，确保制得的蜂巢板规格统一。

所述的升降板上开有通孔，所述的上模块上设置多个出水口，所述的通孔连接进水管，所述的通孔与出水口连通。压制完成后对模具注水进行降温，确保在长时间高温工作下设备正常运行。

所述机架的下部设置料斗，所述料斗的上部开口面积大于加工平台，所述料斗的下部设置收集桶，所述的收集桶外接水管和泵体并连接升降板上的通孔。对降温用水循环使用。

所述的机架上位于加工平台的前方设置光电传感器。光电传感器用于实时监测是否有外物进入加工平台区域，确保加工正常运行。

还包括加热机构，所述的加热机构上形成两个加热区域，所述的两个加热区域之间设置隔热部以支撑待加工的蜂巢板。主要针对蜂巢板的两侧进行加热，中部无需加热。

所述的加热机构包括支架，所述的支架上设置两组可移动的加热管，两组加热管外侧的支架上也设置隔热部。

所述的加热机构设置在压模机的侧部，位于两个加热区域之间的隔热部上设置输送带，输送带将加热过的蜂巢板输送至压模机的下模块上。自动将加热过的蜂巢板输送到下模块上，完成后续的加工。

所述的加工平台上还设置用于锁定底模板的锁块。通过锁块锁定底模板，防止偏移。

所述的加工平台上位于底模板的外侧设置上翻的围条。

本发明具有以下效果：

1.专用于蜂巢板的加工，模具具有一定的调节功能，以匹配不同规格的蜂巢板加工，设备结构简单，降低了生产成本。

2.本发明还配置了专用的加热装置在压制前进行预处理，生产一体化程度更强。

3.整个装置配置有水循环系统，便于在加工过程中对模具进行降温，确保设备长期正常运行，延长使用寿命，确保产品质量。

4.设置光电传感设备，实时进行监测，确保生产安全。

附图说明

图1为本发明压模机的整体结构示意图。

图2为本发明压模机的局部结构示意图。

图3为本发明加热机构的结构示意图

具体实施例

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-2所示的一种模具可调的蜂巢板压模机，在机架1上设置一加工平台5，加工平台上设置下模块7，下模块7的上部为水平面，其两侧位于转角处形成弧形面，下模块7的上方设置与其相匹配的上模块8，上模块呈近似“凹”形，上模块8固接在一升降板9上。下模块7沿前后方向上分隔成至少两个下模块，各个下模块之间的间距可调；上模块8也至少分隔为两块，多个上模块8之间的间距可调。下模块7的下部还设置一底模板6，底模板6上形成多道呈前后方向布置的滑移通道13，各个下模块的底部设置与滑移通道13相配的定位块或定位条。