[发明专利]一种移除式发泡机

说明书

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，特别是一种移除式发泡机。

背景技术

移除式发泡机是一种用于聚氨酯发泡成型的设备，广泛应用于家电、汽车、家具等民用和军用制品的硬泡和软泡生产领域。目前，国内外发泡成型领域所使用的发泡成型设备均是在常压下发泡。这种传统的发泡工艺和发泡成型设备不仅生产效率低，而且发泡料流动性差，制品密度不均匀、空壳、脱壳等现象时有发生，严重影响制品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移除式发泡机，以解决现有技术中存在的上述多项缺陷。

本发明采用以下技术方案来实现：一种移除式发泡机，其特征是：包括支架，支架的正下方设有轨道，轨道和支架连为一体，轨道上设有小车，支架顶部设有压板机构，轨道的后方竖直设有后挡板，轨道的两侧设有侧挡板机构，小车设有底座，底座的前方设有前挡板机构，所述压板机构、侧挡板机构和前挡板机构分别与液压缸相连接，支架上设有与液压缸相连接的控制箱，所述轨道的一侧设有夹槽，小车的驱动电机通过电缆组与控制箱相连接，电缆组设置在夹槽内。

优选的，所述压板机构包括压板和活塞杆，压板设置在支架的顶部，在竖直方向上下滑动，活塞杆与液压缸通过管道相连接。

优选的，所述侧挡板机构包括侧挡板以及连接侧挡板和支架的翻转机构，侧挡板的两侧分别设有一组翻转机构，翻转机构包括分别与侧挡板和支架铰接的连杆和活塞杆，活塞杆与液压缸通过管道相连接。

优选的，所述前挡板机构包括与小车铰接的前挡板、与小车铰接的连接杆以及分别与前挡板和连接杆铰接的活塞杆，活塞杆与液压缸通过管道相连接，该管道设置在电缆组内。

优选的，所述小车的底座上设有顶板机构，小车的底座上设有凹槽，顶板机构包括设置在凹槽处的顶板以及连接顶板和小车底座的活塞杆，活塞杆与液压缸通过管道相连接。

本发明结构的移除式发泡机，只需将箱体固定在小车上，然后后续步骤都可以通过控制箱自动完成，大大提高了发泡的效率，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，该压板机构、侧挡板机构、前挡板机构和顶板机构都通过活塞杆进行运动，大大降低了能耗，降低了生产成本，小车底座设有顶板机构方便取出箱体，小车的动力装置通过电缆组与控制箱相连接，小车部分的液压管道和电缆组绑定在一起和液压缸相连接，防止电缆或管道在小车来回的运动中发生磨损，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本发明发泡机的整体结构示意图。

图2是本发明发泡机的侧视图。

图3是小车的结构示意图。

其中：1-支架、2-轨道、3-小车、4-控制箱、5-夹槽、6-电缆线组、7-压板、8-活塞杆、9-侧挡板、10-连杆、11-前挡板、12-连接杆、13-顶板、14-后挡板、15-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明的移除式发泡机包括支架1，支架1的正下方设有轨道2，轨道2和支架1连为一体，轨道2上设有小车3，支架1顶部设有压板机构，轨道2的后方竖直设有后挡板14，轨道2的两侧设有侧挡板机构，小车3设有底座，底座的前方设有前挡板机构，所述压板机构、侧挡板机构和前挡板机构分别与液压缸15相连接，支架1上设有与液压缸15相连接的控制箱4，所述轨道2的一侧设有夹槽5，小车3的驱动电机通过电缆组与控制箱4相连接，电缆组设置在夹槽5内；压板机构包括压板7和活塞杆8，压板7设置在支架1的顶部，在竖直方向上下滑动，活塞杆8与液压缸15通过管道相连接；侧挡板机构包括侧挡板9以及连接侧挡板9和支架1的翻转机构，侧挡板9的两侧分别设有一组翻转机构，翻转机构包括分别与侧挡板9和支架1铰接的连杆10和活塞杆8，活塞杆8与液压缸15通过管道相连接；前挡板机构包括与小车3铰接的前挡板11、与小车3铰接的连接杆12以及分别与前挡板11和连接杆12铰接的活塞杆8，活塞杆8与液压缸15通过管道相连接，该管道设置在电缆组内；小车3的底座上设有顶板机构，小车3的底座上设有凹槽，顶板机构包括设置在凹槽处的顶板13以及连接顶板13和小车3底座的活塞杆8，活塞杆8与液压缸15通过管道相连接。