[发明专利]埋地推力穿墙套管防水密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种埋地推力穿墙套管防水密封装置。

背景技术

工业建筑领域内水工结构及对防水有严格要求的构筑物(如水池、水塔、泵房等)，该类建筑对结构自身的防水性能要求很高。但往往工程还未完工或工程完工不久，采用传统封堵技术的穿墙管处就出现了渗漏，后期处理不仅费时、费力，处理效果也较差。随着外力的变化，渗漏和不断修理成为常态循环和顽疾。本技术有利于彻底解决埋地管道及大口径推力管道穿墙管道处的渗漏问题。

在现有的工程埋地循环水管穿越循环水泵房墙体处，由于循环水管管径很大，安装时与预埋套管的同心度要求极高，施工极其不便。技术人员通过对普通穿墙管道防水封堵技术进行分析和研究，发现普通的穿墙管道防水封堵技术主要存在以下问题：(1)对套管与管道制作安装精度要求高，受管道间隙、墙体厚度、填充物的材质、填充时密实程度等影响，且在管道投用后产生振动、推力及沉降对填充层产生影响，容易产生渗漏；(2)循环水管基础采用柔性基础，而穿墙处为刚性基础，沉降不同步产生的管道杠杆放大应力，对密封材料产生不均匀挤压，导致防水失效，渗漏水加剧了粉质土体的液化；(3)压力管道在不同的工况作用下，由于应力变化对防水效果产生影响，对工程后期使用经济性及质量产生隐患。

发明内容

本发明针对目前的埋地循环水管穿越循环水泵房墙体处，由于循环水管管径很大，安装时与预埋套管的同心度要求极高，施工极其不便，容易造成泄漏的问题，提出了一种大管道及套管的制作安装精度不易保证的缺点，制作、运输、安装经济、防渗水的埋地推力穿墙套管防水密封装置。

本发明所述的埋地推力穿墙套管防水密封装置，包括防水墙、钢制管道、套管，所述的防水墙的墙体上设置用于插入钢制管道的安装孔，所述的套管套在所述的安装孔的外部；从防水墙迎水面向防水墙背水面的所述的钢制管道与所述的套管之间的缝隙内依次填充聚硫密封膏层、膨胀水泥层和沥青油麻层，其特征在于：位于所述的防水墙背水面一侧的钢制管道外壁固接止水加劲环，并且所述的止水加劲环与钢制膨胀节的一端固接、所述的钢制膨胀节的另一端与位于防水墙背水面一侧的套管侧壁固接。

所述的止水加劲环与所述的钢制膨胀节之间通过焊接方式连接。

所述的钢制膨胀节与所述的套管之间通过焊接方式连接。

所述的止水加劲环与所述的钢制管道之间通过焊接方式连接。

所述的沥青油麻层与所述的钢制管道之间配有中部挡圈。

本发明所述的装置还可以在两个紧邻池体间穿越墙体的套管之间的连接。

本发明的特点：采用本技术，由于对管道外壁与套管间的空隙精度要求低，克服了大管道及套管的制作安装精度不易保证的缺点，制作、运输、安装经济；由于采用了普通防水与钢制膨胀节相结合的防水技术，防水可靠；对管道穿墙处由于刚柔基础变化引起的沉降适应能力强；对于管道处于不同工况时的应力变化适应能力强。

本发明的有益效果是：1)通过增加钢制膨胀节形成密闭的防水层，防水可靠度得到了有效保证；2)通过钢制膨胀节，可以吸收管道振动、水平推力、不均匀沉降、温度、运行检修工况等引起的应力变化值，在柔性连接的结构条件下，通过焊接实现刚性防水的要求，解决了管道处于不同工况时的渗漏水问题；3)通过钢制膨胀节与止水加劲环、套管、管道之间的焊接，实现刚性防水体，迎水面柔性封堵的可靠度依赖性降低，可有效降低钢制膨胀节的安装精度要求，更便于施工。

附图说明

图1是本发明的结构图(K代表焊接点)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的埋地推力穿墙套管防水密封装置，包括防水墙1、管道2、套管3，所述的防水墙1的墙体上设置用于插入管道2的安装孔，所述的套管3套在所述的安装孔的外部；从防水墙迎水面11向防水墙背水面12的所述的管道2与所述的套管3之间的缝隙内依次填充聚硫密封膏层4、膨胀水泥层5和沥青油麻层6，位于所述的防水墙背水面12一侧的管道2外壁固接止水加劲环7，并且所述的止水加劲环7与膨胀节8的一端固接、所述的膨胀节8的另一端与位于防水墙背水面12一侧的套管3侧壁固接。

所述的止水加劲环7与所述的膨胀节8之间通过焊接方式连接。

所述的膨胀节8与所述的套管3之间通过焊接方式连接。

所述的止水加劲环7与所述的管道2之间通过焊接方式连接。

所述的沥青油麻层6与所述的管道2之间配有中部挡圈9。

所述的膨胀节8和所述的管道2均采用钢制材料制成。