[发明专利]一种混合砂自密实混凝土及其浇筑施工方法

权利要求书

1.混合砂自密实混凝土，其特征在于，骨料中针片状含量不大于8%，粗骨料粒径大于20mm，细骨料采用特细砂与机制砂的混合砂，细度模数达到中砂水平，混合砂砂率在天然中砂的基础上提高3～5%，机制砂选择棱角少及颗粒级配Ⅰ区的，MB小于1.4，石粉含量小于或等于5.0%，细度模数为2.6～3.2。

2.根据权利要求1所述的混合砂自密实混凝土，其特征在于：骨料采用连续级配。

3.根据权利要求1所述的混合砂自密实混凝土，其特征在于：粗骨料最大粒径不大于16mm。

4.根据权利要求1所述的混合砂自密实混凝土，其特征在于：水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥入机温度不超过60℃，混凝土中的水胶比小于0.45，胶凝材料用量不低于400kg/m³，并不超过550kg/m³。

5.根据权利要求1所述的混合砂自密实混凝土，其特征在于：控制坍落度在200～220mm，坍落度扩展度为660～755mm，混凝土的含气量控制在2.0%～4.0%，搅拌的最短时间应在现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB/T 50164规定的基础上延长20s，采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰或复合掺合料等掺合料，且粉煤灰等级不低于Ⅱ级，粒化高炉矿渣粉等级不低于S95级。

6.一种使用权利要求1至5中任一所述混合砂自密实混凝土的浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：钢结构施工→安装模板、绑扎钢筋→混凝土配合比设计与制备→浇筑柱混凝土→浇筑梁板混凝土→混凝土养护拆模→验收→安装第二节型钢柱，其中钢结构上设有供混凝土下流的通道。

7.根据权利要求6所述的混合砂自密实混凝土的浇筑施工方法，其特征在于：在型钢柱上阻挡混凝土流向充填空间的障碍物上留置浇筑下落通道，所述障碍物包括型钢柱上的耳板。

8.根据权利要求6所述的混合砂自密实混凝土的浇筑施工方法，其特征在于：劲性结构混凝土均匀对称浇筑。

9.根据权利要求6所述的混合砂自密实混凝土的浇筑施工方法，其特征在于：钢柱上的耳板开孔在工厂制作。

10.根据权利要求6所述的混合砂自密实混凝土的浇筑施工方法，其特征在于：除最后一节型钢柱外，每段型钢柱的混凝土，只浇筑到离型钢顶端 500mm 处。