[发明专利]一种拱顶储罐底板预制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种拱顶储罐底板预制工艺。

背景技术

现有的拱顶储罐底板预制工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐底板预制工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种拱顶储罐底板预制工艺，包括如下步骤：

100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：

1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%——0.2%；

3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm；

4）、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；

5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm；

6）、壁板所有钢板应找正，且每圈钢板在收缩口处预留最小300的距离，以便壁板组装；

7）、将下好的壁板料在卷板机上卷制后，应放在平台上检查垂直方向上直线其间隙不得小于1mm，用弧型样板检查其间隙不得大于4mm，经检验符合要求后，将钢板摆放在事先预制好的弧型架运到现场；

8）、包边角钢，盘梯支架和100m3罐顶圆弧栏杆预制；包边角钢预制后用圆弧为R=2580弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不得超过其长度的0.1%，且不得大于4mm。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种拱顶储罐底板预制工艺，包括如下步骤：

100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：

1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%——0.2%；

3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm；

4）、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；

5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm；

6）、壁板所有钢板应找正，且每圈钢板在收缩口处预留最小300的距离，以便壁板组装；

7）、将下好的壁板料在卷板机上卷制后，应放在平台上检查垂直方向上直线其间隙不得小于1mm，用弧型样板检查其间隙不得大于4mm，经检验符合要求后，将钢板摆放在事先预制好的弧型架运到现场；

8）、包边角钢，盘梯支架和100m3罐顶圆弧栏杆预制；包边角钢预制后用圆弧为R=2580弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不得超过其长度的0.1%，且不得大于4mm。