[发明专利]聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚羧酸减水剂生产设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产的自动化控制系统。

背景技术

目前制造聚羧酸减水剂无完整工艺控制系统，现有技术多采用人工计量或转子流量计量进行生产。各生产工艺采用单一反应釜，单一加料滴加装置，劳动生产率低。质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一套集成现代技术制造聚羧酸就减水剂的自动化生产设备，采用自动控制系统优化产品性能，提升产品质量和劳动生产率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，包括预混釜、化料釜、滴加装置、小料预混釜、综合搅拌复配装置，以上各个设备都设有称重模块，且进出料端都安装有气动球阀，预混釜Ⅰ、预混釜Ⅱ通过各自连接的滴加装置与反应釜连接，化料釜、原料罐通过各自的管路与反应釜连接，反应釜内部装有搅拌装置、夹套热水循环加热装置、夹套冷水循环降温装置，反应釜内还设有温度控制装置、PH计控制装置，反应釜的进出料口设有气动球阀；

反应釜出料管通过半成品灌与综合搅拌复配装置连接，综合搅拌复配装置内设有搅拌装置，小料预混釜通过管路与综合搅拌复配装置连接，综合搅拌复配装置的出料管与成品罐连接，成品罐上装有料位显示计，且进料端有气动球阀，出料端带有手动阀门，半成品罐的进出料端设有气动球阀且外部装有料位显示计。

根据所述的聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，所述的预混釜Ⅰ、预混釜Ⅱ、化料釜内设有搅拌装置，它们的外壳上端设有压力表和泄压阀，成品罐、半成品罐的进料管和出料管均分别并联为一个管路。

根据所述的聚羧酸减水剂自动化生产工艺设备，所有气动球阀均与计算机连接。

发明的优点效果是：适应于年产10万吨的聚羧酸减水剂生产线，程序设计上配合了自动气动装置、自动调节温控装置、自动调节PH值控制装置、自动称重流量控制装置、集中了现代化工业集控的精华，减少了生产过程误差，从数据采集、信息输入、信息反馈的过程，实现了流量控制确保了工艺配方精准，工艺工程完善，生产方式安全先进，不使用锅炉，采用电加热热水方式替代传统蒸汽加热。绿色环保无污染排放，产品匀质性好。自动化程度提高产能增加，生产产品质量稳定品质好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、预混釜；2、预混釜；3、化料釜；4、综合搅拌复配装置；5、滴加装置；6、小料预混釜；7、半成品罐；8、成品罐；9、称重模块；10、反应釜；11、搅拌装置；12、温度控制装置；13、PH计控制装置；14、气动球阀；15、料位显示计；16、手动球阀；17、计算机；18、原料罐；19、压力表；

201、热水管Ⅰ；202、冷水管Ⅰ；203、冷水管Ⅱ；204、热水管Ⅱ；205、纯水管；206、原料管Ⅰ；207、纯热水管；208、气管；209、原料管Ⅱ；210水管；211、原料管Ⅲ。

具体实施方式

实施例

本发明化料釜3、预混釜、滴加装置5、小料预混釜6、综合搅拌复配装置4外壳上都设有称重模块9，每一个设备的进出料端都设有气动球阀14。

    反应釜10内设有搅拌装置11、夹套热水循环加热装置、夹套冷水循环降温装置。反应釜10内还设有温度控制装置12、PH计控制装置13，反应釜10的进出料口设有气动球阀14，反应釜10机旁装有温度、PH值现场显示器。

预混釜内设有搅拌装置11，外壳设有压力显示装置（压力表19）和泄压阀，设有称重模块9，进出料口设有气动球阀14。

化料釜3内设有搅拌装置11和温度控制装置12，外壳设有压力表19和泄压阀。成品罐8进料端均设有气动阀门，出料端为手动阀门16。半成品罐7进出料端均设有气动球阀14。成品罐8、半成品罐7均设有料位显示计15，成品罐8、半成品罐7进出口管路分别并联与一个进出口。

所有气动球阀14均与计算机连接。反应釜10上的温度、PH值、重量检测装置以及各管道连接之间的动力泵分别与计算机17控制系统信号相连。

作为优选，所述设备所有管路均使用PPR管件连接。所有设备的进出口串均使用气动球阀14。所述滴加装置5可同时独立自主控制加料和滴加控制过程且可分阶段控制重量滴加。所述综合搅拌复配装置4内设有搅拌装置11，外壳设有称重模块9，进出料口串设有气动球阀14。