[发明专利]一种真空玻璃的封接方法及真空玻璃产品

权利要求书

1.一种真空玻璃的封接结构，所述真空玻璃具有至少两片平行设置的玻璃板；两两相邻所述玻璃板的周边通过封接边密封、中间设置有支撑物阵列形成真空层；其特征在于，所述封接边由低熔点玻璃熔化后形成，所述封接边内埋置有用于激光加热、微波加热或感应加热时熔化所述低熔点玻璃的金属结构。

2.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属结构为埋置在所述封接边内部、环绕布置在所述玻璃板周边的金属片、金属带或金属网。

3.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属结构为埋置在所述封接边内部、环绕在所述玻璃板周边的若干金属丝，所述金属丝间隔平行设置。

4.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属结构由可伐合金、铜合金、镍合金、钛合金或银合金制成。

5.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述玻璃板为普通玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。

6.一种实现如权利要求1所述封接结构的真空玻璃的封接方法，其特征在于，其具体步骤为：

1）将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内，并通过干燥或烧结工艺制成封接条，将封接条放置在玻璃板的封接区域；或在玻璃板封接区域涂布低熔点玻璃粉浆料，将金属结构放置在低熔点玻璃粉浆料内；

2）将待封接玻璃板整体预热至设定的基础温度；

3）采用激光加热、微波加热或感应加热方式对玻璃板封接区域进行加热，所述金属结构温度升高并熔化所述低熔点玻璃，进而将相邻两个玻璃板的周边密封。

7.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，所述基础温度不高于钢化玻璃的退火温度。

8.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，所述封接区域设置所述玻璃板的内表面、外表面或周边侧面上。

9.如权利要求8所述封接方法，其特征在于，所述封接条为一个，封接条设置在待封接两玻璃板之间，封接条上下两个侧面分别与待封接的两片玻璃板的内表面气密连接；或封接条沿待封接玻璃板周边边沿竖直设置，同一侧面的上下两部分分别与两片待封接玻璃板的侧面气密连接；或者封接条为L形，L形的垂直侧边与一片玻璃的侧面气密连接，L形的水平底边与另一片玻璃板的内表面气密连接。

10.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，两个所述封接条分别预先设置在待封接的两块玻璃板内表面或外表面上，激光加热、微波加热或感应加热时，所述金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条之间的气密封接。

11.如权利要求10所述封接方法，其特征在于，所述封接区域为所述玻璃板内表面或外表面；所述封接条内的所述金属结构为金属片，两个所述封接条分别预先设置在待封接的两块玻璃板上，两个封接条从所述封接区域上引出至玻璃板之外；激光加热、微波加热或感应加热时，所述金属结构将封接条上的低熔点玻璃熔化，进而实现封接条与相应的玻璃板之间、两封接条之间的气密封接。

12.如权利要求6所述封接方法，其特征在于，所述封接条的断面为U形，所述封接条内的所述金属结构为金属片或金属网，该U形封接条两侧边分别与待封接的两片玻璃板的内表面或外表面密封连接。

13.如权利要求12所述封接方法，其特征在于，所述U形封接条的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板之间，该U形封接条两侧边分别与两片玻璃板的内表面密封连接，封接条的U形断面底部部分伸出到两片玻璃板外。

14.如权利要求12所述封接方法，其特征在于，所述U形封接条的两个侧边设置在待封接的两片玻璃板外侧，该U形封接条两侧边分别与两片玻璃板的外表面密封连接，封接条的U形断面底部部分将两片玻璃板的边沿包裹在内。

15.如权利要求12所述封接方法，其特征在于，所述U形封接条的其中一个侧边设置在待封接的两个玻璃板之间，并与其中一片玻璃板的内表面气密连接；另外一个侧边绕过另一片玻璃板的边沿后与该玻璃板的外表面气密连接。

16.如权利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述待封接玻璃板上设置有抽气口，在玻璃板封接之后，利用该抽气口抽取真空；最后封闭该抽气口。